1.注射模具的結（jié）構組成

注射模具的結構是由注射機的形式、製品的複雜程度及注塑模具內的型腔數目所決定的。但（dàn）無論是簡單還是複雜，注射模具均由定（dìng）模和（hé）動模兩大部分組（zǔ）成。定模安裝在注射機固定模板上，動模安（ān）裝在注射機移（yí）動模板上。注射時，動模、定模閉合構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型的單分型麵注射模具結構。根據注塑模具中各（gè）零件（jiàn）所起（qǐ）的作用，一般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中（zhōng）構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵（miàn）形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀（zhuàng）;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括主流道、分流道、澆口（kǒu）和冷料穴等（děng）;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模具（jù）的動模、定模導向與定位，以使注塑模具合模時準確（què）對合（hé），以保證塑件形狀和尺寸（cùn）的準確（què）度;

(4)脫模機（jī）構：指開模後將塑件從（cóng）注塑（sù）模（mó）具中脫出的裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出機構、推管推出機構、推件（jiàn）板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對模溫的要求，必須對模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利充填和（hé）塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的（de）空氣（qì）及注射成型過程中（zhōng）塑料本身揮（huī）發（fā）出來的氣排氣係統體，以免在塑件內形成氣（qì）孔或充填不滿。排氣係統通常是在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔附近一些配合進行（háng）排氣。小型（xíng）塑件（jiàn）的排氣量不大，一般不另設（shè）排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝（zhuāng）固（gù）定或支承成型零部件及上述各種功（gōng）能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑（kēng）、凸台的塑（sù）件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側向分型（xíng）將型芯從塑（sù）件上脫開或抽出，然（rán）後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的分類方法很多，列出了一般的（de）分（fèn）類方法（fǎ）。但是，從注塑模具設計的角度來看，還是按注塑模具（jù）的總體結構特征（zhēng）分類較為合適。注射模具按總體結構特征分類。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵注射模具又稱兩板式注射模（mó）具，是塑料注射（shè）模具中簡單又常用的（de）一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分型麵（miàn）)進行分離，就可將塑件和澆注係（xì）統凝料一並取出。

合模時，注射（shè）機的合模（mó）機構帶動動模向定模方向移動，在分型麵處與定模對合，其對合精度由（yóu）導向機（jī）構保證。動模和（hé）定模對合構成一個封閉的決定塑件形（xíng）狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射（shè）機噴嘴注射出，流經注塑模（mó）具中（zhōng）的澆注係統進（jìn）入型腔， 熔體充滿型腔後，經（jīng）過保壓、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注（zhù）射機開（kāi）合模（mó）機構帶動動模移動離開定模，動模與定模兩大部分（fèn）在（zài）分型麵處分開。塑件包在動模部分的凸（tū）模上（shàng）隨（suí）動模移動，脫出定模板與（yǔ）此同時，拉料杆將主流道凝（níng）料自澆（jiāo）口（kǒu）套中拉（lā）出。當動模移動到一定位置時，注射（shè）機上的頂杆（gǎn）頂住注塑模具內的推板使之不動，推杆及塑件隨之不（bú）動，而動模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至此完（wán）成（chéng）一次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑模（mó）具設（shè）置了兩個分型麵，一個（gè）分型麵用來取（qǔ）出澆注係統凝料（liào），另一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注（zhù）射機開合模機構帶（dài）動動模移動（dòng）離開定模，因彈簧對中間板（bǎn）施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首（shǒu）先分開，此時主流道凝料由定（dìng）模中脫（tuō）出，當中間板移動到一（yī）定距離後，固定在定模座板上的定距拉板擋住固定（dìng）在中（zhōng）間（jiān）板上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼續移（yí）動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移動（dòng），而澆注係（xì）統（tǒng）凝料則留在中間板上，澆口與（yǔ）塑件斷開，在分型麵A-A處由人（rén）工取出或（huò）自動脫（tuō）落。當（dāng）注射機頂杆（gǎn）碰到推板時動模（mó）繼續移動，而（ér）推板、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件自凸模（mó）上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要用於設點澆（jiāo）口的單型腔或多型腔注（zhù）射模具，側（cè）向分型（xíng）抽（chōu）芯機構設在定模一側的注射模具，以及因塑（sù）件結構特殊需要（yào）順序分型的注（zhù）射模具。雙分型麵注射模具一般在大型塑件或流動性較差的塑（sù）料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射（shè）膜

當塑件側麵有凹凸或孔（kǒng）時，成型塑件（jiàn）側麵的零件就必須做成可（kě）側向移動的（de），這部分成型零件與注塑模（mó）具上的其他成型零件要分別從塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模具上其他成型零（líng）件在後脫出，側型芯滑（huá）塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨（suí）動（dòng）模移動，而側型芯滑塊因受（shòu）斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑（sù）件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板隨動模部分向下移動（dòng），與定模板分離，至一定距（jù）離（lí）後，注（zhù）射機的頂杆開（kāi）始與推杆接觸，推杆將（jiāng）斜滑塊與塑件一起從動模板推出（chū），進（jìn）行與型（xíng）芯（xīn）的脫模（mó），由於斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推出的過程中，沿（yán）動模板向兩側（cè）移動分型，塑（sù）件（jiàn）從（cóng）斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用開模力作為側向抽芯或側向（xiàng）分型外，還可以在注塑模具中裝上（shàng）液（yè）壓（yā）缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射（shè）模（mó）具

若塑件形狀特殊，需在注塑（sù）模具上設（shè）置活動的型芯、螺（luó）紋型芯等鑲件（jiàn）。開模時，動模板和定模板（bǎn）分開，塑件的（de）外（wài）形與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後（hòu）退，推板接觸到注射機的頂杆時，設置在活動鑲（xiāng）塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推（tuī）出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時（shí），推杆先在彈簧的作用下複位，然後由人工將活動鑲塊插入型（xíng）芯的錐麵的相應孔中（zhōng），再合模後（hòu）進行下一次注射動作（zuò）。這類注塑模具手工操作多，生產效率低（dī），勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

對帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注（zhù）塑模具中設（shè）置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機的往複運動或旋轉運動，或設置專門的驅動和傳動機構（gòu），帶動螺紋（wén）型芯或型環轉動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋（wén）的注射模（mó）具。開模時，A-A分型麵先分開，同（tóng）時（shí）螺（luó）紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆（gǎn）旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定模板止轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後（hòu），螺紋型芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動（dòng）動模板（bǎn）使B-B分型麵分（fèn）開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人（rén）工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部（bù）分帶推出機構注射模具（jù）

注射機的頂出機構設置在注射機的動模部分，為了設（shè）計的（de）方便，注射模具的（de）推出機構（gòu）也（yě）應該相應地設置在注塑模具的動模部分，塑件應設計為留在動（dòng）模一側。但有些塑件有特殊（shū）要（yào）求或受形狀限製需將塑件留在定模（mó），為使（shǐ）塑件（jiàn）脫出模具，這就要（yào）在定模一（yī）側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機（jī）構的注射模具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開（kāi）模（mó）到一定距離以後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時（shí），拉板帶動定距螺釘,使推（tuī）件板移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模（mó）具的基（jī）本結構及分類，無流道凝料注射模（mó）具有用於熱塑性塑料（liào）的絕熱流道和熱（rè）流道模具和用於熱固性（xìng）塑料的溫流（liú）道注射模具。這類（lèi）注塑模具通過采用對（duì）流道加（jiā）熱或絕熱的辦法來使從注射機（jī）噴嘴（zuǐ）到澆（jiāo）口（kǒu）處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射成型後流道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫（tuō）出流道凝料，這就減少了分型麵的數量（liàng），縮短了成型周期，保證了注射成型壓力在流道中的傳遞（dì），有利（lì）於提高生產率和塑件的質量。此外（wài）無（wú）流道凝料注射模具還易實現（xiàn）全自動操作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造價高（gāo），模溫控製（zhì）要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限製。

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文章關鍵詞：注射模（mó）具的基本結（jié）構（gòu）及分類