1.熱固性塑料模具的工藝特性

常用熱固性（xìng）塑料模具有（yǒu）酚醛、氨基塑（sù）料模具等。主（zhǔ）要用（yòng）於（yú）壓（yā）塑、擠塑、注射成型，環氧樹脂塑料模具（jù）和矽銅塑料模具等主要作為低壓擠塑封裝電子（zǐ）元件及澆注成型等用。

塑料（liào）模具的成型工藝性能

(1)成型收縮性

塑件從模具中（zhōng）取出冷卻到室（shì）溫後，發生尺寸收縮，這（zhè）種性能稱為收縮（suō）性。塑件的收縮與樹脂本身的熱脹冷縮有關，同時也取決於各（gè）種成型因素，所（suǒ）以成（chéng）型（xíng）後塑件的收縮應稱為成型（xíng）收縮。

①成型收縮的形式及特點：塑件成型收（shōu）縮主（zhǔ）要表現在以下幾個方麵;

a.塑件線性尺寸的收縮。由於熱（rè）脹冷縮（suō），塑（sù）件（jiàn）脫模時的彈性恢複（fù）、塑性變形等因素導致塑件脫（tuō）模冷卻到（dào）室溫後其尺寸（cùn）縮小，因此，在設計模具型腔或型芯時必須考慮並予以補償。

b.塑件收縮方向性。成（chéng）型時塑料（liào）模具分子按方向排列，使塑件呈現各向異（yì）性，沿料流方向則收縮大、強度高，沿料流（liú）直角方向則收縮小、強度（dù）低。另外，因塑件各（gè）部位密度及填料分布不勻，也會引起塑件收縮的不均勻，這使塑件容易發生翹曲（qǔ）、變形、裂紋，尤其在擠塑及注（zhù）射成型時其方向性更為明顯。因此，在設計模具時應考（kǎo）慮收縮方向性，按塑件形狀、料流方向（xiàng）選取收縮率。

c.塑件的（de）後收縮。塑（sù）件成型時，由於受各種成型因素的影響，會（huì）引起一係列的應力作（zuò）用，在黏流態時不能全部消失，塑件在應力狀態下（xià）成型時存（cún）在殘餘應力。當脫模後應力趨向平衡和儲存條件（jiàn）的影響，使（shǐ）殘餘應（yīng）力發生變化而使（shǐ）塑件發生再收縮稱為後收縮。一般塑件在脫模（mó）後10h內變化大，24h後基本（běn）定型，但穩定要（yào）經30至60d.通常（cháng）熱固性塑（sù）料模（mó）具的後收縮比（bǐ）熱塑（sù）性塑料模具小，擠塑及注射成型（xíng）的比（bǐ）壓塑成型的大。

d.塑件後處理收（shōu）縮（suō）。由於塑件按其性能及工藝要求（qiú），在成型後需進行熱處理，熱處理後亦會導致塑件尺寸發生變化，稱為後處理收縮（suō）。因此，在模具設計時，對高精度的塑（sù）件則應考慮後收縮及後（hòu）處理收縮的誤差並予以補償。

②收縮率計（jì）算：期件成型收（shōu）縮值可（kě）用收（shōu）瘤率來表示，實際收縮率表示塑件實際所發生的收縮，因其值與計算收縮率相差很小，所以模具設計時以計算收縮率S為設計參數來設計型腔及型芯尺寸。

③影響收縮率變化的因素：在實際（jì）成型時不僅不同品種塑料模具其收縮（suō）率各不相同，而且不同（tóng）批（pī）次的同品種塑料模具（jù）或同一塑件（jiàn）的不同部位其收（shōu）縮值也經常不同。影響收縮率變化的主要因素如下：

a、塑料模具品種。各種塑料模具（jù）都有其各自的收縮範（fàn）圍，同種塑料模（mó）具由於填料、分子（zǐ）量及配比等不同、則其收縮率及各向異性（xìng）也各不相同。

b.塑件特（tè）性。塑件的形狀、尺寸、壁厚、有（yǒu）無（wú）嵌件、嵌件的數量及布局對收縮（suō）率都有很大的影響。

c.注（zhù）塑模具結構。注塑模（mó）具的分（fèn）型麵及加壓方（fāng）向，澆注（zhù）係統的形式（shì）、布局（jú）及尺寸對（duì）收縮率及方向性影（yǐng）響也較（jiào）大，尤其在擠塑及注射成型時更為明顯。

d.成型工藝。擠塑和注射成（chéng）型工藝一（yī）般收縮率（lǜ）較大，方向（xiàng）性明顯。預熱情況（kuàng）、成（chéng）型溫度、成型（xíng）壓力、保（bǎo）壓時間（jiān）、填裝（zhuāng）料形式（shì）及硬（yìng）化均勻性對收縮率及（jí）方向性均有影響。

綜上所述，注塑模具（jù）設計時應根據各種塑料模具的收縮率範圍，並（bìng）按塑件形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件情況、分型麵及加壓（yā）成型方向、注塑模具結構、進料口形式、尺寸和位置、成型工藝等（děng）諸因素綜合來考慮選取（qǔ）收縮率數（shù）值。另（lìng）外，成型收縮（suō）還受各成型因素的影響，但主要取決於塑料模具品種（zhǒng）、塑件形（xíng）狀及尺寸（cùn），所以成型時調整（zhěng）各項（xiàng）成型條件也能夠適當地改變塑件的收縮情（qíng）況。

(2)流動性

塑料模具的成型工藝（yì）性能，塑（sù）料模具在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱（chēng）為流動性。流動性是模（mó）具設計時（shí）必須考慮的一個重要工藝（yì）參數。流動性大易造成溢料過多，填充型腔不密實，塑料（liào）模具組織疏鬆，樹脂、助劑分頭聚積，易（yì）粘模、脫模及清理困難，硬化過（guò）早（zǎo）等弊端。但流動性小則填充不足，不易成型（xíng），成型壓力大。所以（yǐ）選（xuǎn）用（yòng）塑料模具的流動（dòng）性必須與塑件要求、成型工藝及成型條件相適應。模具設計時應根據流動性能來考慮澆注係統、分型麵及進料方（fāng）向等（děng）。熱固性塑料模具流動性通（tōng）常（cháng）以拉西格流動性來表示，數值大則流動（dòng）性（xìng）好。每一品種的塑料模具通常分（fèn）三個不同等級的流動性，以供不（bú）同塑件及成型工藝選用。一般塑件麵積大、嵌件多、型芯及嵌件細弱，有狹窄深槽及薄壁的複雜形狀對填充不利時，應采用（yòng）流動性較好的塑料模具。注射成型時應用拉西格流（liú）動性200mm以上的塑料模具，擠塑成（chéng）型時應選用拉西格流動性150mm以上的塑料模具。

為了保證每批塑料模具都有相同的流（liú）動性，在實際中常用並批方法來調節，即（jí）將同一品種而流動性有差異的塑料模具加以配用，使各批塑料模具流動性互相補償（cháng），以保證塑件質量。但必須指出塑料模具的流動性除了取決於塑料模（mó）具品種外（wài），在填充型腔時還常受各種因素的影響而使塑料模具實際填充型腔的能力（lì）發生變化。如粒度細勻，濕度大、含（hán）水分及揮發物多（duō）、預熱及（jí）成型條件適當、模具表麵粗（cū）糙度好、模具（jù）結構（gòu）適當等（děng）則都有利於改變流動（dòng）性。反之，預熱或成型條件不良、模具（jù）結構不良、流動阻力大或塑料模具（jù）儲存期過長，儲存溫度高等則都會（huì）導致塑料模具填充型腔時實際的流動性能下降而造成填充不良。

(3)質量體積及壓縮率（lǜ）

質量體積為每一克塑料模具所占有的體積。壓縮率為塑粉與塑件兩（liǎng）者體積（jī） cm3/g 或質量體積之比值.它（tā）們都可被用來確定（dìng）壓模裝料室的大小，其（qí）數值大即要求（qiú）裝料室體積要大，同時又說明塑（sù）粉內充氣多，排氣困難，成型周期長，生產（chǎn）效率低。質量體積小則相反，而且有利於壓製。但質量（liàng）體積的值（zhí）也常因（yīn）塑料模具的粒度大小及（jí）顆粒不勻而有所不同。

(4)水分及揮發物含（hán）量

各種塑料模具中（zhōng）含有不同程度的水分、揮發物含量，過多時流動性增（zēng）大、易溢料、保持時間長、收（shōu）縮增大，易發生波紋、翹曲等弊病，影響塑件機電性能。但當塑料模具過於幹燥時（shí）也會導致流動性不良，成型困難，所以不同塑料模具（jù）應按（àn）要（yào）求進行預熱幹燥，對收（shōu）濕性強的原料，尤其在潮濕季節即使對預（yù）熱後的原料（liào）也應防止再吸濕。

由於各（gè）種（zhǒng）塑料模具中（zhōng）含有（yǒu）不同成（chéng）分的水分及揮發物，同時在縮合反應時會產生縮合水（shuǐ）分，這些成分都需在成型時變成氣體排出模（mó）外（wài），有的氣體對模（mó）具有腐蝕作用，因此在注塑模具設計時應對各種塑料模具（jù）的此類特性有所了解，並采取相應措施，如預熱（rè）、模（mó）具鍍鉻、開排氣槽或成型時設排氣工序等措施。

(5)硬（yìng）化（huà）特性

熱固性塑料模具在成型過程中在（zài）加熱（rè）受壓下軟化轉變成可塑（sù）性粘流狀（zhuàng）態，隨之流動性增大填充（chōng）型腔，與此同時發生縮合反應（yīng），交聯密度不斷增加，流動（dòng）性迅速下降，融料逐漸固化（huà）。注塑模（mó）具（jù）設計時（shí）對硬化（huà）速度快、保持流動狀態短的物料（liào）則應注意便於裝料，裝卸嵌件及選擇合理的成型（xíng）條件和操作等，以免過早硬化或硬化不足，導致塑件成型不良。

塑料模具的成型工藝性能，東（dōng）莞市馬（mǎ）馳科注塑模具廠表示硬化（huà）速度與塑料模具品種、壁厚（hòu）、塑（sù）件形狀、模具（jù）溫度有關，但還受（shòu）其他因素影響，尤其是預熱狀（zhuàng）態。適當的預熱是在使塑料模具能發揮出流（liú）動性的條件下，盡量（liàng）提高其硬化速度，一般預熱（rè）溫度高、時間長則硬化速度加快。另外，成型溫度高、加（jiā）壓時間長則（zé）硬化速度也隨之增加。因此，硬（yìng）化速度也可通過（guò）調節預熱或成型條件予以適當控製。硬化（huà）速（sù）度還應適合成型方法（fǎ）要求，例如注射、擠塑成型時應要求在塑化、填充時化學反應慢、硬化慢，應保持較長時間的流動狀態，但當充（chōng）滿型腔後在高溫、高壓下應快速硬化（huà）。

標題：塑料模具的成型工藝性能 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1538.html

*本站所有相關知（zhī）識僅供大家參考（kǎo）、學習之用，部分來源（yuán）於互聯網，其版權均歸原作者及網站所（suǒ）有，如無意侵（qīn）犯您的權（quán）利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實（shí），如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑料（liào）模具（jù）的（de）成型工藝性能