一（yī）、真空（kōng）成型（xíng）特點及成型（xíng）工藝

真空成型工藝與注塑模具（jù）設計，真空成（chéng）型是把熱塑性塑料板、片材固定在注塑模具上，用輻射加熱器進行加熱至軟化溫度，然後用真空泵把板材和 注（zhù）塑模具之（zhī）間的空氣抽（chōu）掉，從而使板（bǎn）材貼在型腔上（shàng）而成型，冷卻後借助壓縮空氣使塑件從注塑（sù）模具中脫出。真空成（chéng）型方（fāng）法主要有（yǒu）凹模真空成型（xíng）、凸模真空成型（xíng）、凹凸模先後抽真空（kōng）成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型（xíng）和（hé）帶（dài）有氣體緩衝裝置的真空成型（xíng）等方法。

真空成型工藝與注塑（sù）模（mó）具設計

(一)凹模真空（kōng）成型

凹模真空成型是一種常用簡單的成型方法。把板材固定並密封在（zài）型腔的上方，將加熱器移到板（bǎn）材（cái）上（shàng）方將板材加熱至軟，然（rán）後移開加熱器，在型腔內抽真空，板材就貼在（zài）凹模型腔上，冷卻後由抽氣（qì）孔通入壓縮空氣將成型好的塑件吹出（chū）。用凹模真空成型（xíng）法成型（xíng）的塑件外表麵尺（chǐ）寸精度較高，一般用（yòng）於成型深度不大的塑件。如果（guǒ）塑件深度很大時，特別是小型塑件，其底部轉角（jiǎo）處會（huì）明顯變薄（báo）。多型腔的凹模真（zhēn）空成型比（bǐ）同個數的凸模真空成型經濟，因為凹模型腔間距離可（kě）以較近，用同樣（yàng）麵積的塑料板，可以注塑（sù）模具加工出更多的塑件。

(二)凸模真空成型

真空成型工（gōng）藝與注塑模具設計，凸模真空成型。被夾緊的塑料板在加熱器下加熱軟（ruǎn）化，接著軟化板料下移，像帳篷似的覆蓋在（zài）凸模上抽真（zhēn）空，塑料板緊貼在（zài）凸模上成型。由（yóu）於成型過程中冷的凸模首先與板（bǎn）料接觸，故其底部稍厚。它多用（yòng）於有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內表麵尺寸精度較高。

(三)凹凸（tū）模先後抽真空成型（xíng）

凹凸模先後抽真空成型。首先把塑（sù）料（liào）板緊固在凹模（mó）上加熱，塑料板軟化後將加熱器移開，然後通過凸模吹入壓縮空氣，而凹（āo）模抽真空使塑料板鼓起，凸模向下插入鼓起的塑（sù）料板中並且從中（zhōng）抽（chōu）真空，同時凹模通入壓縮空（kōng）氣，使塑料（liào）板貼附（fù）在凸模的外表麵而成型。東莞市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）采用（yòng）這（zhè）種成型方法，由於將軟化了的塑料板吹鼓，使板材延伸後再成型，故壁厚比較均勻，可用於成型深型腔塑件。

(四)吹泡真空成型

吹泡真空成型。首先將塑料板（bǎn）緊固在模框上，並用加熱器對其加熱，待塑料板（bǎn）加（jiā）熱軟化後（hòu）移開加熱器，壓縮空氣通過模框吹入，將塑料板吹鼓後將凸模頂起，停止吹氣，凸模抽真空，塑料板貼附在凸（tū）模上成型，這種成型方法（fǎ）的特點與凹凸模先後抽真（zhēn）空成型基本類似。

(五)柱塞推下真空成型

真空成型工藝與注塑（sù）模具設計，柱塞推下真空成型。首先將（jiāng）固定於凹模的塑料（liào）板加熱至軟化狀態，接著移開加熱器，用柱塞將塑料板推下，這（zhè）時凹模裏的空氣被壓縮，軟化的塑料板由於（yú）柱塞的推力和型腔（qiāng）內封閉的空氣（qì）移動而延伸，然後凹模抽真空而成型。此成型（xíng）方法使塑料（liào）板（bǎn）在成型前（qián）先（xiān）延（yán）伸，壁厚（hòu）變形均勻（yún），主要用於成型深型腔塑件。此方法的缺點是在塑件上殘留有柱塞痕跡。

二、真空（kōng）成型塑（sù）件設計（jì）

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型對於塑（sù）件的幾何形狀、尺寸精度（dù）、塑件的深度與寬度之比、圓角、脫模（mó）斜度、加（jiā）強肋等都有具體要求，下麵分述真空成型（xíng）塑件設計。

(一)塑件的幾何形狀和尺寸（cùn）精度用真空成型方法成型塑（sù）件，塑料處於高彈態，成型冷卻後收縮率較大，很難得到較高的（de）尺寸精度。塑件通常也不應有過（guò）多的凸起和（hé）深的溝槽，因為這些地方成型後會（huì）使壁厚太薄而影響強度。

(二)塑件深度（dù）與寬度（dù）之比（bǐ）塑件深度與寬度之比稱為引（yǐn）伸比，引伸比在很大程（chéng）度上反映了塑件成型的難易程度。引伸比越大，成型（xíng）越難。引伸（shēn）比和塑件的（de）均勻程度有關，引伸比過大會使壁厚處變得非（fēi）常薄，這時應選用較厚的塑料來成（chéng）型。引伸比還和塑料的品種有關（guān），成型方法對引伸比（bǐ）也有很大影響。一般采用的引伸比為（wéi）0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成型塑件的轉（zhuǎn）角部分應以圓角過渡，並且圓弧半徑應盡可能大，不能小於板材的（de）厚度，否則塑件在轉（zhuǎn）角處容易發生厚度減薄及應（yīng）力（lì）集中的現象。

(四（sì）)斜度和普通注塑模具一樣（yàng），真空成型也需要有脫模斜度，斜度範圍為（wéi）1°至4°,斜度大（dà）不僅脫模容易，也可使壁厚的不均勻（yún）程度（dù）得到改正。

(五)真（zhēn）空成型工藝與注塑模具設計，東莞市馬馳科注塑模具加工廠加強肋真空成型件通常是大麵積的（de）盒形件，成型過（guò）程中（zhōng）板材還要受到引伸（shēn）作用，底角部分變薄，因此為了保證塑（sù）件的剛（gāng）度，應在塑件的適當部位注塑模具設計（jì）加強肋。

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