(1)酚醛塑料模（mó）具（jù）

①成型性好，適用於壓（yā）塑成（chéng）型，部分適用於擠塑成型，個別適用於注射成型;

②含水分、揮（huī）發物，應（yīng）預熱、排氣。不預熱者應提高（gāo）模溫及成型（xíng）壓力並注意排氣;

③收縮及（jí）方向性一般比氨基塑料模具大;

④模溫對流動性影響大，一般超過160℃時流動性迅速下降;

⑤硬化速度一般比氨（ān）基慢，硬化（huà）時放（fàng）出熱量大，厚壁大（dà）型塑件內部溫度易過高，故易發（fā）生（shēng）硬化不勻及過熱。

(2)氨基塑料模具

①成型收縮率大（dà），脲甲醛塑料（liào）模具等不宜壓注（zhù）大型塑件;

②流動（dòng）性好，硬化速度快，故預熱及成（chéng）型溫度要（yào）適當，裝料（liào）、合模及加壓速（sù）度要快;

③含水分揮發物多，易吸濕、結（jié）塊，成型時應預熱幹燥，並防止再吸濕，但過於（yú）幹（gàn）燥則流動性下降。成型時有（yǒu）水分及分解物，有弱酸性，模具應鍍鉻，防止腐蝕，成（chéng）型時應排氣;

④成（chéng）型溫度對塑件質量影響（xiǎng）較大。溫度（dù）過高（gāo）易發生分解（jiě）、變色、氣泡、開裂、變（biàn）形、色澤不勻;溫度低時流動性差，不光澤，故應嚴格控製成型溫度;

⑤料細、質量體積大、料中充（chōng）氣多，用預壓（yā）錠成型大塑件時易發生波紋及流痕，故一般不宜采（cǎi）用;

⑥性脆，嵌件周圍易應力集中，尺寸穩定（dìng）性差;

⑦儲（chǔ）存期長、儲存溫度高時，會導致流動性迅速下降。

(3)有機矽塑料模具

①流動性好，硬化速度慢，用於壓塑成型;

②要較（jiào）高溫度壓製;

③壓塑成（chéng）型後要經高溫固化處理 成型（xíng）特性。

(4)聚矽氧烷

①主（zhǔ）要用（yòng）於低壓擠塑成型（xíng），封裝電子元件等。一般成型壓力為4至10MPa,成型溫度（dù）為 160至180℃;

②流動性極好、易溢料、收縮小、儲存溫度高，流動性會迅速下降;

③硬化速度慢（màn）、成型後需（xū）高溫固化、易（yì）發生後收縮，塑件厚（hòu）度大於10mm時應逐（zhú）漸升溫和適當（dāng）延長保溫時間，否則（zé）易脆裂（liè）;

④用於封裝集（jí）成電路等電子元件時，進料口（kǒu）位置及截麵應注意防止融料流速太快，或直接衝擊細弱元件（jiàn），並宜在進料口相對方（fāng）向開設溢（yì）料槽，一般常用於一（yī）模多腔，主流道截麵不宜（yí）過小。

(5)環（huán）氧樹脂

①流動性好，硬化速（sù）度快;

②硬化收縮小，但熱剛性差（chà）不易脫模;硬化時一般不需排氣，裝料後應立即加壓;

③預熱溫度一般為80至100℃,成型溫度為140至170℃,成型壓力一般為10至20MPa,保持（chí）時間一般在0.6min/mm;

④常適用（yòng）於澆注成型及低壓擠（jǐ）塑成型，供封裝電（diàn）子元件等。

(6)玻璃纖維增強（qiáng）塑料（liào）模（mó）具

①流動性比一般塑料模具差，但（dàn）物料滲入力強，飛邊厚，不易去除。故選擇分型麵時，應注意飛邊方向。上、下（xià）模及鑲拚件宜取整體結構，若采用組（zǔ）合結構，其裝配間隙不宜取大，上、下模可拆的成型零件宜取1T8至（zhì）1T9級間隙配合;

②收縮小，收縮率一般取0.1%至0.2%,但有方向性，易出現熔接（jiē）不（bú）良、變形、翹曲、縮孔、裂紋、應力（lì）集（jí）中和樹脂填料分布不勻等（děng）現象。薄壁件易碎，不易脫模，大麵積塑件易發生波紋及物料聚積等現象;

③成型壓（yā）力大，物料（liào）滲擠力大，模具型芯和塑件嵌件（jiàn）應有足夠的強度，以防變形、位移與損壞，尤（yóu）其是細長型（xíng）芯與（yǔ）型腔間空隙較小時（shí）更應注（zhù）意;

④質量體積、壓縮比（bǐ）都比一般塑料模具大。故設計（jì）模具時（shí）應取較大的加料室，一般物料（liào）體積取塑件體積的2~3倍（bèi）;

⑤適宜於成型通（tōng）孔，避免成型如（rú）直徑5mm以下的盲（máng）孔。大（dà）型塑件盡量不設（shè）計小孔。孔間距和孔邊距宜取大值，大密（mì）度排列的小孔不（bú）宜（yí）壓（yā）塑成型。成型盲孔（kǒng）時，其（qí）底部應（yīng）成半球麵或（huò）圓（yuán）錐麵，以利於物料流動。孔徑與孔深（shēn）之比一般取1:2至（zhì）1:3;

⑥加壓方向宜選塑件投影（yǐng）麵大的方向，不宜選尺寸精度高的部位和嵌件、型芯的軸線垂（chuí）直方（fāng）向;

⑦模具（jù）脫（tuō）模斜度宜取1°以（yǐ）上。頂杆應有足夠的強度，頂出力分布均勻，頂杆不（bú）宜兼作型芯;

⑧快速成型料可在成型溫（wēn）度下脫模，慢速成型料的模具應有加熱及強冷卻的措施。

1.熱（rè）塑性塑料模具（jù）

熱固性塑料模具設計，熱塑性塑料模具質輕，密度為0.83至2.20g/cm3;電絕緣性好，不導電及耐電弧等（děng）;化學穩定性好，能耐一般的酸（suān）、堿、鹽及有機溶劑;有（yǒu）良好的耐磨性和潤滑性;比強度高;著色性（xìng）好，東莞市馬馳科注塑模具廠可以采用（yòng）噴塗、熱壓印等方（fāng）法獲得各種外觀顏色的塑件;可以采用多種成型方法加工（gōng），生產效率高。缺點主要是耐熱性差（chà），熱膨脹係數大，尺寸穩定性差;在載荷作用（yòng）下易老化等。

(1)聚苯乙烯(PS)

①無定形塑料模具，吸濕性小，不易（yì）分解（jiě），性脆易裂，熱膨脹係數大，易產生內應力;

②流動（dòng）性較好，溢邊值0.03mm左右;

③塑件壁厚（hòu）應均勻，不宜（yí）有嵌件、缺口、尖角（jiǎo），各麵應圓滑連接;

④可用（yòng）螺杆或柱（zhù）塞式（shì）注射機加工，噴嘴可用直（zhí）通式或自鎖式;

⑤宜用高料溫，高（gāo）模溫，低注射壓力（lì），延（yán）長注射時間有（yǒu）利於降低內應力，防止縮孔、變形，但料溫高易出銀絲，料（liào）溫低或脫模劑多則透明性差;

⑥可采用（yòng）各種形式（shì）澆口，澆口與塑件應圓弧連接，防止去除澆口時（shí）損（sǔn）壞塑件。脫模斜度宜取2°以上，頂出均勻以防脫模不良發生開裂、變形，可用熱澆道結構。

2.注（zhù）塑模具設計注意事（shì）項：

①塑件形狀及壁厚特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

②脫模斜度應取大，含纖維15%的可取1°至2”，含纖維30%的可取 2"至3” 當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫（héng）向分型結構。

③澆注係（xì）統截麵宜大，流程平直而短（duǎn），以利於纖維均勻分散。

④設計進料口應（yīng）考（kǎo）慮防止填充不足，異向性變形，纖維分布不勻，易產生（shēng）熔接痕（hén）等因素。進料口宜取薄膜、竃薄、扇（shàn）形、環形及多（duō）點式以使料流亂流，纖維分散，以減少異向性，不取針狀進料口，進料口截麵可適當（dāng）增大，其長度應短。

⑤模具型（xíng）芯、型腔應有足夠剛性及強度。注塑模具應淬硬、拋光，選用耐磨鋼材，易磨損部位應便於修換。

⑥注塑模具應設（shè）有排氣（qì）溢料槽，並宜設於易發生熔（róng）接痕部（bù）位。

⑦頂出應均勻有力（lì），便於修換。

標題：熱（rè）固性塑料模（mó）具設計 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1537.html

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