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區第二工業區24棟A區
1.要求
雙色注塑的配(pèi)對材(cái)料(liào),必須滿足兩(liǎng)個基本兼容條件,即粘合相容和(hé)雙色注塑加工(gōng)過程(chéng)相容。此外,還必須滿足以下要求:
(1)射(shè)出單元:平行同向、平行對向、水平及垂直(zhí)L型、Y型同向單缸射出結構;
(2)混合(hé)射嘴:花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;
(3)夾模:標準型、垂直(zhí)轉(zhuǎn)盤(pán)式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉(zhuǎn)動(dòng)式等機構;
(4)加料:除(chú)標準油壓馬達(dá)驅動外,還有ESD電動加料機(jī)構;
(5)油路(lù):有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。
2.特性
(1)性能強、節能高
注塑機節能改造後,係統能夠快速響(xiǎng)應,注塑(sù)機能夠根據自身的(de)需要,對供給進行快速的調整(zhěng),能夠有效提高注塑(sù)機(jī)電能的利用率,從而達到節能。
(2)穩定性好
係(xì)統為壓力與流(liú)量雙閉環控製,根據注塑機的需求決定注塑機(jī)的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下,能在短(duǎn)暫的調(diào)節過程後到達新的(de)平衡狀態,或(huò)者回複到原有的平衡(héng)狀態。
(3)快速響應性好
快速響應性是伺服係統動態品質的重要標(biāo)誌之一,由於生產過(guò)渡過程時(shí)間短,一般(bān)在200ms以內,為實現超調的要求,要求(qiú)過渡過程的(de)前沿陡,節(jiē)能改造後上(shàng)升率要大,注塑機(jī)達到1500轉的時間(jiān)不到0.03秒(miǎo)。
(4)精度高
改造後的(de)精度是指(zhǐ)輸出量能(néng)跟隨輸入(rù)量的程度。伺服電機采用永磁技術,準確、迅速,采用PLC控製技術,控製更合理,允許的偏差一般(bān)都在0.01至0.00lmm之間。
(5)提效率同時(shí)降低成本
達到了高響應、高重複性,提高了速度穩定性(xìng);采用(yòng)兩種原料或兩種(zhǒng)顏色可同時(shí)成型,大大減(jiǎn)少(shǎo)工藝及人力,從而(ér)實現節約成本;參數設定、係統調節為非常簡單的數(shù)碼操作。
3.結構與(yǔ)工藝特點
雙(shuāng)色模具:雙色(sè)注塑成型工藝特點,兩種塑膠材料在同一台注塑機上注(zhù)塑,分兩次成型,但是,產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通(tōng)常由一套模具完成,且需要專門的(de)雙色注塑機(jī)。雙色模具目前市場上日(rì)益(yì)盛行,這種工藝可以使(shǐ)產品的外觀(guān)更(gèng)加漂亮,易於換(huàn)顏色而可以不用(yòng)噴(pēn)塗(tú),但(dàn)造價昂貴,技術要求高。
(1)母模(mó)的兩個形(xíng)狀是不同的,分別成型1種產品,而公(gōng)模的兩(liǎng)個形狀完全一樣。
(2)模具的前、後模以旋轉180度後,必須吻合。設計時必須做這個檢查動作,此點對模架定位加工要求較高。
(3)前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm,請仔細查看這(zhè)種型號(hào)注塑機的其它參(cān)考數據,比如,容模厚度(dù)、KO孔距離等(děng)。
(4)三板(bǎn)模的水口能設計成可(kě)以自動脫(tuō)模動作,特別要注意軟(ruǎn)膠水口的脫模動作是否可行。
(5)在設計第2次注塑的母模時,為(wéi)了避免二次母(mǔ)模擦傷(shāng)第1次已經成型好的產品膠位,可(kě)以設計一部分避空。但是(shì),必須慎重考(kǎo)慮每一(yī)處封膠位的強度,即:在雙色注塑中,是否會有在大(dà)的(de)注塑壓力下,塑膠發生變形,導(dǎo)致第2次注(zhù)塑(sù)可能會有批鋒產生的可能。
(6)注塑時,第1次雙(shuāng)色注塑成型(xíng)的產品尺寸可以略大,以使它在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊,以達到(dào)封膠的作用。
(7)注意:在第(dì)2次雙色注塑時,塑膠的流動是否會衝動第1次已(yǐ)經成型好的(de)產品,使其膠位變形。如果有這個可能,一定要想辦法改正(zhèng)。
(8)在A、B板合模前(qián),要(yào)注意前模滑(huá)塊或(huò)斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此,必須(xū)想辦法使在A、B板先合模之(zhī)後,前模(mó)的滑塊或斜頂才能(néng)複(fù)位(wèi)。
(9)兩母模和公模的運水布置盡(jìn)量充分,並且均衡、一樣。
(10)99%的情況是,先注塑產品的硬膠部分,再(zài)雙色注塑產(chǎn)品的軟膠部分,因為軟(ruǎn)膠易變形。
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