(一)注塑模具的結構設（shè）計

(1)抽氣孔的（de）設計：抽氣孔的大小應適合成型塑件的需要，一（yī）般對（duì）於流動性好、厚（hòu）度薄的（de）塑料板材，抽氣孔要小些，反之（zhī）可大些。總之需滿足在短時間內將空氣抽出、又不要留（liú）下抽氣孔痕跡。一般常用的抽氣孔直徑是0.5至1mm,不超過板材厚度的50%. 抽氣孔的位置（zhì）應位於板材（cái）貼模（mó）的地方，孔間距可視塑件大小而定。對於小型塑件，孔間距可在20至30mm之間選取，大型塑件則應（yīng）適當（dāng）增加距離。輪廓複雜處（chù），抽氣孔應適當密一些。

(2)型腔尺寸：真空成型模具的型腔尺寸同樣要考慮塑（sù）料的收縮率，其計算方法與注射模型腔尺寸計算相同。真空成型塑件的收縮量（liàng），大（dà）約有50%是塑件從（cóng）注塑模具中取出時產生的， 25%是取出後（hòu）保持在室溫下1h內產生的，其餘（yú）的25%是在（zài）以後的8至24h內產（chǎn）生的。用（yòng）凹模成型的塑件比用凸模成型的塑件，其收（shōu）縮量要大25%至50%.影響塑件尺寸精度的因（yīn）素很多，除了型腔的尺寸精度外，還與成型溫度、模具溫度（dù）等有關，因（yīn）此要預先確定收縮率是困難的。如果生產批量比較大，尺寸精度要求又較高，先用石膏（gāo）模型試（shì）出產品，測得其收縮率，以此為設計注塑模具型腔的依據。

(3)型（xíng）腔表麵粗糙（cāo）度：真空成型模具的表麵粗糙度值太大時，對真空成型後的脫模很不利，一般真空成型的注塑模具都沒有頂出裝置，靠壓縮空氣脫模。如果表麵粗糙（cāo）度值太大，塑料板黏附在型腔表（biǎo）麵上（shàng）不易脫模，因此真空成型模具的表麵粗糙（cāo）度（dù）值較小。其表麵注塑模具加工後，進行噴砂（shā）處理（lǐ）。

(4)邊緣密封結構：為了使（shǐ）型腔（qiāng）外麵的空氣不進入真空室（shì），因（yīn）此在（zài）塑料板與注塑模具（jù）接觸的邊緣應設置密封裝置。

(5)加熱、冷卻裝置：對於板材的加熱，通常采用電阻絲（sī）或紅外線。電阻絲溫度可達 350至450℃,對（duì）於（yú）不同塑料板材所需的不（bú）同的成（chéng）型溫度，一般通過調節加熱器和板材之間的距離來實現。通常采用的距離為80至120mm. 注塑模具溫度對塑件的質量及生產率都有影響。如果模溫過低，塑料（liào）板和型腔一接（jiē）觸就會產生冷斑或內應（yīng）力以致產生裂紋;而模溫太高時，塑料板可能（néng）黏附在型腔上，塑件（jiàn）脫模時會變形，而且延長了生產周期。

真空成型注塑（sù）模具設計，因此模溫應控製在（zài）一定範圍內，一般在50℃左右。各種（zhǒng）塑料板材真空成型加熱溫度與模具溫度。塑件的冷卻一般不單靠接觸注塑模具後的自然冷卻，要增設風（fēng）冷或水冷裝置加速冷卻。風冷設備簡單，隻要壓縮空氣噴即可。水冷可用（yòng）噴霧式，或在模內開冷卻（què）水道。冷卻水道應距（jù）型腔表麵8mm以上，以避免產生冷斑。冷（lěng）卻水道的開設有不同的方法，可以將銅管或鋼管鑄入（rù）模具內，也可在模具上打孔或銑槽，用銑槽的方法必須使用密封元件並加蓋板。

(二)模具材料

真空成型和其他成型方法相比，其主要特點是成型壓力極低，通壓縮空氣的壓力為0.3至0.4MPa,故注塑模具（jù）材料的選擇範圍較寬，既可選用金屬材料，又可選用非（fēi）金屬材料，主（zhǔ）要取決於塑件形狀和生產批量。

(1)非金屬材（cái）料：對於（yú）試製（zhì）或小批量生產，可選用木材或石膏作為模具材料。木材易於注塑模具加工，缺點是易變形，表麵（miàn）粗糙度值大，一般常用樺木（mù）、槭木等木紋較細的木材。石膏製作方便，價格便宜，但其強度較差。為提高石膏注（zhù）塑（sù）模具的強度，可在其中混入10%至30%的水泥（ní）。用環氧樹脂製作真空成型模具，有注塑模具加工容易、生（shēng）產（chǎn）周期短、修整方便等特點，而且強度較高，相對於（yú）木材（cái）和石膏而言，適合數量較多的塑件生（shēng）產。非金屬材料導熱性差，對（duì）於塑件質量而言，可以防止出現冷斑。但所（suǒ）需冷卻時間長，生產效率低，而且模具壽命短，不適合大批量生產。

(2)金屬材料（liào）：適用於大（dà）批量效（xiào）率生產的模具是金屬材料。銅雖有導熱性好、易加（jiā）工、強度高、耐腐蝕等諸多優點，但由於其（qí）成（chéng）本高，一般不采用。鋁容易加工、耐（nài）用、成本低（dī）、耐腐蝕性較好，故真空（kōng）成型注塑模具多用鋁製（zhì）造。

三、壓縮空氣成型特點及成（chéng）型（xíng）工藝（yì）

真空成型注塑模具設計（jì），壓（yā）縮空氣成型有很多地方與真空成型相同（tóng），如塑（sù）件（jiàn）的幾何形狀和尺寸（cùn）精度、塑件的引伸比（bǐ）、圓角、斜度和加強肋等。下麵東（dōng）莞市馬馳科注塑模具廠主要介紹壓縮空（kōng）氣成型工藝過程及注塑模具。壓縮空氣成型是（shì）借助（zhù）壓縮空氣的壓力，將加（jiā）熱軟化的塑料板壓入型（xíng）腔而成型的方法。是開模狀態;是閉模後（hòu）的加熱過程，從型腔通入微壓（yā）空氣，使塑料板直接（jiē）接觸加熱板加熱;為塑（sù）料板加熱後，由注塑模具（jù）上方通入預熱的壓（yā）縮空氣，使已軟化的塑料（liào）板貼在模（mó）具型腔的（de）內表麵成（chéng）型;是塑件在（zài）型腔（qiāng）內冷卻定型後，加熱板下降一小（xiǎo）段距離，切除餘料（liào）;為加熱板上升，借助壓縮空（kōng）氣取出塑件。

四、壓縮（suō）空氣成型（xíng）模具

(一)壓縮（suō）空氣成型模具結構

壓縮空氣（qì）成型模具分為凹模壓縮空氣成型模具和凸模（mó）壓縮空氣成型模具，但通常采用凹模壓縮空氣成型。所示是凹模壓縮空氣成型用的注（zhù）塑（sù）模具結構，它與真空成型模具的不同（tóng）點是增加了模具型刃，因此塑件成型後，在注塑模具上就可（kě）將餘料切除。另一不同點是加熱板作為注塑模具結構的一部分，塑料板直接接觸加熱板，因此加熱速度快。壓縮空（kōng）氣成型的塑件，其（qí）壁厚的不均一性隨著成型方法不（bú）同而異。采用凸模（mó）成型（xíng）時，塑件底部厚（hòu），而采用凹模成型時（shí），塑件的底部薄。

(二)注塑模具設計要點

真空成型注塑模具設計，表示壓縮空氣成型的模具型腔（qiāng）與真空（kōng）成型模（mó）具型腔（qiāng）基本相同。壓縮空氣成型模具的主要特點（diǎn）是在注塑模具邊（biān）緣設置型刃。型刃角度以20°至30°為宜，頂端削平0.1至0.15mm,兩側以（yǐ）R=0.05mm的（de）圓弧相（xiàng）連。型刃（rèn）不可太鋒利，避免與塑料板剛一接觸就切斷;型刃也不能（néng）太鈍，造成餘料切不下來（lái）。型刃的頂端須比型腔的端麵高出的距離h為板材的厚度加（jiā）上0.1mm,這（zhè）樣在成型期間，放在凹模型腔端麵上（shàng）的板材同加熱板之（zhī）間就（jiù）能形成間隙（xì），此間隙可使（shǐ）板材（cái）在成型期間不與加熱板接觸，避免板材過熱造成產品缺陷。型刃的安裝也很重要（yào）。型刃和型腔之間應有（yǒu）0.25至0.5mm的（de）間隙，作為空氣的通路，也易於注塑模具的安裝。為了（le）壓（yā）緊板材，要求型刃與加熱板有極高的平行度（dù）與平麵度，以（yǐ）免發（fā）生漏氣現象。

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