在注塑生產過程中，模具溫度是影響部件質量高（gāo）低的一個重要因素（sù）。一般而言，設置較高的模溫通常可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱循環（huán）模具（jù）注（zhù）塑技術是在注塑循（xún）環過程中，利用熱循環控製模具溫度的（de）一種方法（fǎ）。該技術要求模具（jù）表麵的加熱溫度要在塑料的玻璃（lí）化（huà）轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快（kuài）速冷卻模溫，使（shǐ）部件冷固，以便於頂出。

隨著社會的發展，模（mó）具的質量越來越（yuè）受到關注，隨（suí）著設計、製造（zào）模具（jù）程度（dù）的加強，模具新技術（shù）的實（shí）現，模具質量受到越來越多（duō）的關注。質量是個常說常新的話（huà）題，質量在（zài）隨著模具技術的改進（jìn）而提高。

橡膠擠出成型原理： 膠料在擠出機中（zhōng）進行加熱和塑化，並在螺杆和機（jī）筒間受到強烈的剪切，並通過螺杆的旋（xuán）轉不斷（duàn）地向前輸送，然後在一定的（de）壓力（lì）作用下通過擠出模具（jù）（亦稱口模）擠出而得到所需的製品形狀（zhuàng）。

在很多情況下，模具加工完也會體現出加工（gōng）的缺（quē）陷，導致模具性能下降，那（nà）如何減少模具加工缺陷呢？

一、繪製模具圖（tú） 在畫模具總裝圖之前，應繪（huì）製工序圖，並要符合製件圖（tú）和工藝資料的要（yào）求。由（yóu）下道（dào）工序保證的尺寸，應在圖（tú）上（shàng）標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型（xíng）後除（chú）了修理毛（máo）刺（cì）之外（wài），再不進行其他機械加工，那麽工序（xù）圖就與製件圖完全相（xiàng）同。

注塑（sù）模具的保養是很重要的。要知道任何地（dì）方的損壞都有可能造成（chéng）停產。在模具正常運轉下，測試模具的各種參數性能以確定模具現有的狀態。如果有問題的話（huà），型腔，型芯，冷卻係統以及（jí）分型麵等地（dì）方可以測出有損（sǔn）壞情況。

本文解析了塑膠注塑模具注塑加工（gōng）的步驟（zhòu）。注塑是（shì）一種工業產品生產造型（xíng）的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑（sù）料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法（fǎ）和壓鑄法。注射成型機是將（jiāng）熱塑性塑料或熱固性料利用（yòng）塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備（bèi），注射成型是通過注塑機和模具來實現的（de）。那麽（me）塑膠注塑模具（jù）注（zhù）塑加工的步（bù）驟有哪些呢？

本文闡述了塑膠模具製作時應注意什麽。塑膠模（mó）具配件在工業生產和加工過程中（zhōng）運用（yòng）得越來越廣泛，發揮的作用也越來愈大，生產需（xū）求也也越來越多，因此，塑膠模具在製（zhì）作過程中需要注意才（cái）能提高生產（chǎn）效率。塑膠模具製作應注意以下（xià）三點（diǎn）：