橡膠擠（jǐ）出成型原（yuán）理：
    膠料在擠出機中進行加熱（rè）和塑化（huà），並在螺（luó）杆和（hé）機筒間受到強烈的剪切，並通（tōng）過螺杆的旋轉不斷地（dì）向前輸（shū）送，然後在一定的壓力作用下通過擠出模具（jù）（亦稱口模）擠出而得到所需（xū）的製品形狀。
橡膠擠出（chū）成型的特點：
    1、膠料通（tōng）過擠出機螺杆的旋轉得到進一（yī）步的混煉和塑化，保證擠出的半成品（pǐn）膠（jiāo）料質量更致密、均勻；
　　2、應（yīng）用麵廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠型（xíng）材和供壓製（zhì）模具（jù）使用的預成型半成品（pǐn）；
　　3、擠出成型的製品速度快，生產效率（lǜ）高，有利於自動化生產（chǎn）；
　　4、擠出成型不受長度限（xiàn）製，可以滿足由於設備的限製而（ér）不能采（cǎi）用模壓製造（zào）的超長製品。
橡膠（jiāo）密封（fēng）條擠出
    談到密封條，我們會想（xiǎng）到密封條在車門、車窗、車身（shēn）、座椅、天窗、發動機箱和後備（bèi）箱（xiāng）等汽車部位的（de）應用和其防水、密封、隔音、防塵、防凍、減震等作用，不但深究於密封條從模具設計、結構製造、加工、組裝（zhuāng）、試模、試生產、量產的每一個工序，還非常注重對於密封條的（de）摸具設計，由於密封條應用裝備（bèi）在汽（qì）車的不同部位，具有不同的用途和功能，所以模具的結構（gòu）較為複雜。
橡膠密封條擠（jǐ）出特點（diǎn）
    為了更好地（dì）了解橡膠擠出模具知識，讓我們先熟（shú）悉下橡膠（jiāo）擠出的特點（diǎn）吧（ba）。
    1）膠料通過擠出機螺（luó）杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品（pǐn）膠料質（zhì）量更致密、 均勻；
　　2）應用（yòng）麵廣，通過變換口型（xíng）模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠（jiāo）型材（cái）和供壓製模具使用（yòng）的預成（chéng）型半成品；
　　3）擠出成型的（de）製品速度快，生（shēng）產效率高，有利（lì）於自動化（huà）生產；
　　4）擠出成（chéng）型不受長度限製，可（kě）以生產不能采用模壓製（zhì）造的（de）超長製品。
橡膠密封條擠（jǐ）出模具結構
   目前，橡（xiàng）膠（jiāo）擠出模具可以（yǐ）分成兩種，即（jí）單體橡膠擠出模具（jù）和複合體橡膠擠（jǐ）出模（mó）具，這兩種擠出模具既有共性，也有個性。單擠出模一（yī）般（bān）由一塊（kuài）麵（miàn）板組成，結構簡單；複（fù）合擠出（chū）模一（yī）般由麵板、流道板、分流板、纖維導向器組成，較為複雜。

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