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注塑模具的保養是(shì)很重要的。要知道任何(hé)地方的損壞都有可(kě)能造成停產(chǎn)。在模具正常運轉下,測試模具的(de)各種參數性(xìng)能以確定模具現有的狀態。如果有問題的話,型腔,型芯,冷卻係統(tǒng)以及分型(xíng)麵等地方可以測出有損壞情況。同時還要對幾個重要零部件進(jìn)行(háng)重點的檢測:頂出,導向部件(jiàn)的作用是確保模具開合運(yùn)動及塑件頂出,若有其中部位損傷卡住將可能停產。因此如果有不對磨損或其(qí)他問(wèn)題要及早發現(xiàn)以免不必要的發生。
那麽(me)如何做(zuò)好保(bǎo)養工(gōng)作呢?在完成一個(gè)生產周期之後,要對(duì)模具工作表麵、運(yùn)動、導向部件塗(tú)專業的防鏽(xiù)油。如有(yǒu)齒條模具(jù)軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處於最佳工作狀態。這些都是(shì)非常重要(yào)的。隨著(zhe)生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤(yū)泥(ní)及水藻等,使(shǐ)冷卻(què)流道截麵變小,冷卻通道變窄 ,因此對流道的清理應引起重視,避免流道的故障發生。早發現早保養,流道就能發揮它應有的作用。
這裏有個比較特殊的問題,對於熱(rè)流道模具而言,加熱及控(kòng)製係(xì)統的保養有利於防止生產故障的發生,因(yīn)為這是非常重要的。因此,每個生(shēng)產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以(yǐ)及熱電偶等用歐姆表(biǎo)進行測量,如有損壞,要及時更換 ,並與模具履曆表進行(háng)比較,做好記錄,以便適時發現問題,采取應對措施。模具的(de)曆史記錄可(kě)以幫助(zhù)我(wǒ)們少(shǎo)走一點彎路這是對的。防範於未然(rán),如有(yǒu)發(fā)現問題即可對症下藥。
毋庸置疑,模具(jù)的表麵保養不可忽視,它直接影響產品的表(biǎo)麵質量,重點是防止鏽蝕,因此,選用一種適合、優質、專業的防(fáng)鏽油就尤為重要。及時避免(miǎn)鏽蝕的發生時當前最重要的事情。當模具完成生產任務後 ,應根據不同注(zhù)塑采取不同方法(fǎ)仔細清除殘餘注塑 ,可用(yòng)銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模(mó)具內(nèi)殘餘注塑及其(qí)他(tā)沉積(jī)物 ,然後風幹。不能使用鐵絲之類的工具來清洗模具內部,以免造成內部表麵損壞,更容易引起生鏽。
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