在注（zhù）塑生產過程中，模具溫度是影響部件質量（liàng）高低的一個重要因素。一（yī）般而言（yán），設置較（jiào）高的（de）模溫（wēn）通常可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱循環（huán）模具（jù）注塑技術是在注塑循環過程中，利用熱循環（huán）控製模具（jù）溫度的一種方法。該技術要求模具表麵的加熱溫度要在塑料的玻璃化轉變溫（wēn）度(Tg)之（zhī）上，以利於注（zhù）塑，然後快（kuài）速冷卻模溫，使（shǐ）部件冷固，以便於頂出。
　　熱/冷（lěng）循環模具注塑工藝（yì）可極大提高注塑部件（jiàn）的表麵質量，另外由（yóu）於減少了上漆、打磨（mó）等消除表麵瑕（xiá）疵的二（èr）次加工工序，從而降低整個加（jiā）工成本。在某些情況下，上（shàng）漆或粉末塗覆皆可省去（qù）。熱/冷模注塑還可提高玻纖增強結構性材料的表麵光潔（jié）度，用在對製品表麵有高光澤要求的場合。利用該技術可獲得的其他優點包括：降低模塑應力、減少或消除漩紋、熔接縫等缺陷（xiàn），並提高熔體的流動長度（dù），生（shēng）產出（chū）薄壁製品。
1、工作原理
　　傳統注塑機（jī）也可以利（lì）用（yòng）熱/冷循（xún）環模具（jù）注（zhù）塑工藝，首先，需要安裝一個特殊的輔助係統裝置，以實現模具表麵的快速加熱和冷卻。需要用到過熱水和蒸汽，有部分係統需外置一個鍋爐，以產生蒸汽，另外（wài）的一些係統則在控製裝置內形成蒸汽。
　　為了有效地控製（zhì）加（jiā）工過程，必（bì）須在緊靠著模具（jù）的外表麵裝配多個熱電偶，以監（jiān）控溫度。模具、注塑機、熱/冷（lěng）控製裝置必須要（yào）求智能化連接，從而實現（xiàn）加工過程的穩定性（xìng）。
　　在注塑循環周期的初始階段，蒸汽或過熱水循環流動，加熱模具表（biǎo）麵，使模溫比樹脂的玻璃化轉變溫度高出10℃～30℃左（zuǒ）右。當達到該設定溫度後，注塑（sù）機獲得信（xìn）號，將塑料熔（róng）體注入模腔內。待模腔充滿（mǎn）後即（jí）完成注射，冷卻水循環流入（rù）模具，將塑料部件快速冷卻定型，然後頂出（chū）製品。設有一個閥門開關，輪流轉換通入蒸汽或過熱水，或是冷卻水。在（zài）部件冷卻之後，打開（kāi）模具並（bìng）頂（dǐng）出部件，係統轉換開關重新（xīn）轉為模具加熱階段（duàn）。
2、模具設計的要點
　　決定熱/冷循環模具注塑工藝在（zài）整個循環加工周（zhōu）期內能否成功的因素不僅與加工材質有關，同時也與模具的設計（jì）樣式和結構有關。加熱和冷卻模（mó）具所需的時（shí）間由鋼材的厚薄而定，對於熱交換循環來說，最好是將鋼材的厚度最小（xiǎo）化。型（xíng）腔（qiāng）與型芯可采用鑲嵌（qiàn）組裝的方式，優於在模板上切（qiē）割開挖的方式，這樣就能減小模板厚度（dù）。為了減小熱量損失和提高熱效率（lǜ），這（zhè）些嵌件可以在型腔和型芯的托模板上（shàng）盡量使用（yòng）氣隙和隔（gé）絕材料進行裝配。
　　除了需減小模具（jù）鋼材用量之外，還需考慮模具冷熱交替的影響，模（mó）具製造所用的材質需有較高的導熱係數，如銅鈹合（hé）金或其他有（yǒu）較高導（dǎo）熱性能的合金材料，以縮短加熱（rè）和冷卻模具表麵（miàn）所需的時間。另外，冷卻水通道設計要靠近模具表麵，從而加快響（xiǎng）應時間。然而（ér），在大多數（shù）情況（kuàng）下，這（zhè）點會受到塑料（liào）製品幾何形（xíng）狀的（de）製約。設計采用保型冷卻的方式就非（fēi）常合（hé）理有效，即冷卻水管道的布置根據塑料（liào）部件的表麵形狀而設計。
3、技術優點
　　熱/冷循環（huán）模具注塑（sù）技術可極大地改善注塑部件（jiàn）的外觀質感，最具（jù）突出效（xiào）果的是采用無定型（xíng）樹脂（zhī）加（jiā）工的部件，包括的樹脂種類（lèi）有：PC樹脂、PC/ABS混料、PC/PBT混料。當模具表麵溫（wēn）度（dù）高於某種無定型樹脂的Tg之後，在注射階段，樹脂熔體不會結（jié）成（chéng）一層皮，並（bìng）且熔體可自由（yóu）移動。其結果是：當熔體碰到模具（jù）表麵時不會凍結，這點與（yǔ）傳統的注塑（sù）工藝有所區別。
　　在充模時，有一層薄薄的聚合物熔體逸出，留在墊模板的外（wài）表（biǎo）麵，由此增加了部件的光澤度、降低表麵粗糙度。研究結果顯示，如果部件的光澤度提高50%～90%，對於玻纖增強材料來說，表麵粗糙度指數-Rmax可提（tí）高70%，相對於未填充材料的指數還要提高20%。
　　熱/冷模具注塑工藝對改善熔接（jiē）痕的寬度和可見度有著積極的（de）影響。曾經（jīng）在（zài）同一模具上進行了3種不同材料的加工對（duì）比（bǐ）測試，結果顯示（shì），采用傳統注塑（sù）工藝加工而成的製品，其表麵的（de）熔接痕寬度大約在6～13微米之間，在熱/冷模（mó）具上注塑得到的製品（pǐn）完全看不見熔接痕（hén），而且檢測不出其寬度。這個巨大（dà）的（de）優點可省卻上漆等二（èr）次加（jiā）工工序，特別（bié）適（shì）用某些特殊場合。
　　製品內殘存的注塑內應力可引起部件翹曲，甚至縮短部（bù）件的使用壽命。傳統注塑的部件（jiàn）存在的內應力很高。四氯化碳屬（shǔ）於一種已知的可（kě）引起塑料部件產生應力（lì）開裂的溶劑。采用熱/冷循環模具加工的塑料部件內應力較低（dī），使（shǐ）用這（zhè）種（zhǒng）溶（róng）劑也不會造成部件應力開裂，從而可省去部件使用前需進行的（de）退火處理工序。

標題：冷熱（rè）循環的模具注（zhù）塑技術（shù） 網（wǎng）址：http://www.puv365.com/server/show/id/1153.html

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文章關鍵詞：塑膠注塑，深圳注塑（sù）模具廠