一、繪製模（mó）具圖
    在畫模具總裝圖（tú）之前，應繪製工序圖，並要（yào）符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸（cùn），應在圖上標寫注明"工（gōng）藝（yì）尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其（qí）他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。
    在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖（tú）畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
    繪製（zhì）總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開（kāi）始（shǐ）繪製，主視圖與其它（tā）視圖同時畫出。
（1）模具總裝圖應包括以下內（nèi）容：
1）模具成型部分結構
2）澆注係（xì）統、排氣係統的結構形式（shì）。
3）分型麵及分模取件方式。
4）外形結構及所有（yǒu）連接件（jiàn），定位、導向（xiàng）件（jiàn）的位（wèi）置。
5）標注（zhù）型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。
6）輔（fǔ）助工具（取件（jiàn）卸模工具，校正工具等）。
7）按順序將全（quán）部零件序號編出，並且填寫明細表。
8） 標注技術要求和使（shǐ）用說明。
（2）模具總裝圖的技術要求內容：
1）對於模具某些係統的性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的（de）裝配要求。
2）對模（mó）具裝（zhuāng）配工藝的要求。例如模（mó）具裝配後分型麵的貼合麵（miàn）的貼合間隙應不大（dà）於0.05mm模具上、下麵的平行度（dù）要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該（gāi）尺寸的要求。
3）模具使用，裝拆方法。
4） 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封（fēng）、保管等要求。
5）有關試模及檢驗方麵的要求。
2. 繪製全部零件圖
    由模具總裝圖拆（chāi）畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後（hòu）結構零件。
1）圖形要求：一（yī）定要按比例畫（huà），允許放大或縮小。視（shì）圖選擇（zé）合理，投（tóu）影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖（tú）形盡可（kě）能與總裝圖一（yī）致，圖（tú）形要清晰。
2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸（cùn）和出模斜度，再標（biāo）注（zhù）配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零（líng）件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。
3）表麵粗糙（cāo）度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，其它粗糙度符號（hào）在零件各表麵分別標出。
4）其它（tā）內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱（rè）處理和硬（yìng）度要求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技（jì）術說明等都要正確填寫。
二、校對、審圖、描（miáo）圖、送曬
（1）模具及（jí）其零件與塑件圖紙的關係
    模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是（shì）否（fǒu）符合塑件圖（tú）紙的要求。
（2）塑料製件方（fāng）麵
    塑料料流的流動、縮孔（kǒng）、熔接痕（hén）、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的使用（yòng）性能、尺寸精度（dù）、表麵質（zhì）量等方（fāng）麵的要求。圖（tú）案設計有無不足，加工是（shì）否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
（3）成型設備方麵（miàn）
    注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫（tuō）模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
（4）模具結構方（fāng）麵
1）分型麵位置及精加工精度（dù）是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保（bǎo）證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。
2）脫模方式是否正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被（bèi）型芯卡（kǎ）住，會不會（huì）造成擦傷成（chéng）型零件。
3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率（lǜ）、數量；冷卻介質的流動線路位（wèi）置、大小、數量是否合適。
4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的（de）機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的（de）滑塊與推杆是否相互幹擾。
5）澆注（zhù）、排氣係統的位置，大小是否恰當。
（5）設計圖紙
1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚（chǔ），有無遺漏
2）零件圖上的零件編號、名稱（chēng），製作數量、零件內製還是外購（gòu）的，是標準件還是非標準件，零件配合處理（lǐ）精（jīng）度、成型塑料製件高精度尺（chǐ）寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱（rè）處理、表麵處理、表麵精加工程度是否（fǒu）標記、敘述清楚。
3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算（suàn）。
4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖（tú）位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
（6）校核加工性能
    所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是（shì）否有利於加工
（7）複算（suàn）輔助工具的主要工作尺寸
1）專業校對原則上按設計者自我（wǒ）校對項目進行；但（dàn）是要側重於（yú）結構原理、工藝性能及操作安全方麵。
2）圖時要（yào）先消化（huà）圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字。
3）把描好的底圖交設（shè）計者校對簽字（zì），習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
（8）編寫製造工（gōng）藝卡片
1）由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並（bìng）且為加工製造做好準備。
2）在模具（jù）零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺（chǐ）寸精（jīng）度上。模（mó）具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況（kuàng）是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。
三、試模及（jí）修模
    雖（suī）然是在（zài）選定成型材料、成型設備時（shí），在預想的工藝條（tiáo）件下進行模具設計，但是人們的認識往往是（shì）不完善的，因此必須在模具加工完成（chéng）以後，進行試模試驗，看成型的製件（jiàn）質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的（de）修（xiū）模。
    塑件出現不良現象的種（zhǒng）類居多，原因也（yě）很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修（xiū）模前，應當根據塑件出現的不良（liáng）現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原（yuán）因後提出補救（jiù）方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法（fǎ）是先變（biàn）更（gèng）成型條件，當（dāng）變更成型條件不能解決問題時，才考慮修（xiū）理模具。
    修理模具更（gèng）應慎重，沒（méi）有（yǒu）十分把握不可輕舉妄動（dòng）。其原因（yīn）是一旦變更了模具條件，就不能（néng）再作大的改造和恢複原狀。零件的性能情況是（shì）否良好，隻有這樣才能俚語模具的（de）製造質量。
四、整理資料進行歸檔
    模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓（zǐ）、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保（bǎo）管場所保管。
    把設計模具開始（shǐ）到模具加工成功，檢驗合格為止（zhǐ），在此期間所產生的技術資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模（mó）具總裝圖、模（mó）具零件圖、底圖、模具（jù）設（shè）計說明書、檢驗記（jì）錄表、試模修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔（dàng）。這（zhè）樣（yàng）做（zuò）似（sì）乎很麻煩，但是對以（yǐ）後修理模具，設計新的模具都是很有用處（chù）的。

標題：模具從設計直到（dào）試模（mó）的全過程 網址：http://www.puv365.com/server/show/id/1149.html

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文章（zhāng）關鍵詞：塑膠模具設計，深（shēn）圳模具廠家（jiā）