在很多情（qíng）況下，模具加工完也會（huì）體現出加工的缺陷（xiàn），導致模具性能下降，那如何減少模具加工缺陷呢？
    1、合理（lǐ）選擇和修整（zhěng）砂輪，采用白（bái）剛玉的砂輪較好，它的性能（néng）硬而脆，且易產生新的切削刃，因此切削力小，磨削（xuē）熱較（jiào）小，在粒度上使（shǐ）用中等粒度，如46~60目（mù）較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和（hé）R1、R2)，即（jí）粗粒度、低硬度的砂輪，自勵（lì）性好（hǎo）可降低（dī）切削熱。精磨時選擇適當的砂輪十分重要，針對模具鋼材的高釩（fán）高鉬狀況，選用（yòng）GD單晶剛玉砂輪比（bǐ）較適合（hé），當加工硬質合金、淬火硬度高的材（cái）料時，優（yōu）先采用有機粘結劑的金剛石砂輪（lún），有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的（de）工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來，隨著新（xīn）材料（liào）的（de）應（yīng）用，CBN(立方氮化硼)砂輪顯（xiǎn）示出十分好的加工效（xiào）果，在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓（yuán）磨床上精加工，效果優於其它種類砂輪。在磨削加工（gōng）中，要注意及時修整砂輪，保持（chí）砂輪的銳利，當（dāng）砂輪鈍化（huà）後，會在工件表麵滑擦、擠壓，造成工件（jiàn）表麵燒傷，強度降低。
    2、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許（xǔ）範圍內，以防止工件熱變（biàn）形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪（lún）的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效（xiào）的冷卻作用（yòng），防止工件表麵燒傷。
    3、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應（yīng）力、網狀碳化組織在磨（mó）削力的作用下，組織產（chǎn）生相變極易使工件（jiàn）產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行（háng）低溫時效處理以（yǐ）提高韌性。
    4、消除磨削應力也可將模（mó）具在260~315℃鹽浴中浸（jìn）1.5min，然後在（zài）30℃油中冷（lěng）卻，這樣硬度可下（xià）降1HRC，殘留（liú）應力降低40%~65%。
    5、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具（jù）的精密磨（mó）削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化（huà），(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各（gè）精加工工序都需充分考慮這一因素（sù）的（de）影響。
    6、采用電解（jiě）磨削加工，改善模（mó）具製造精度和表麵質量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜:而（ér）不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨（mó）削毛刺（cì）、裂（liè）紋、燒傷等現象，一般表（biǎo）麵粗（cū）糙度可優於Ra0.16μm；另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化（huà）矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%~600%，用電解（jiě）磨削時，砂（shā）輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%~100%。
    7、合理選（xuǎn）擇磨削用量，采用徑向進給量較小的精（jīng）磨方法甚至精細磨（mó）削。如適當減少徑向進給量及（jí）砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸麵積減少，散熱條件得（dé）到改善（shàn），從（cóng）而有效地（dì）控製表層（céng）溫度的提高。

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文章（zhāng）關鍵詞：塑膠模具加工，注塑模（mó）具加（jiā）工（gōng）