本文解析了塑膠（jiāo）注塑模具注塑加工的（de）步驟。注（zhù）塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注（zhù）塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（jī）是將熱塑性塑（sù）料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品（pǐn）的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。那麽（me）塑膠注（zhù）塑（sù）模具（jù）注塑加工的步驟有哪些呢？
1、加熱、預塑化（huà）
    螺杆在傳動係統的驅動下，將來自料鬥的物（wù）料向前輸（shū）送，壓實，在（zài）料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的（de）混（hún）合作用下，物料（liào）逐漸熔融，在料筒的（de）頭部已積聚了（le）一定（dìng）量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退的距離取決於計量裝置一次注射所需的量來調（diào）整，當（dāng）達到（dào）預定的注射量後，螺杆停止旋轉和後退。
2、合模和鎖緊
    鎖模機構推動模板及安裝在動模（mó）板上的模（mó）具動模部分與動模板上的（de）模具動模部分合模並鎖緊，以保證（zhèng）成型時可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。
3、注射
    裝置前移當合模完成後，整個注射座被推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合（hé）。
4、注射、保壓
    在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後，注射液壓缸進入高（gāo）壓油，推動（dòng）螺杆相對料（liào）筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模（mó）具的型腔（qiāng），因溫度降（jiàng）低而使塑料體積產生收縮，為（wéi）保證塑件的致密性、尺（chǐ）寸精度和力學性能，需對模具型（xíng）腔內的熔體保持一定的壓力，以補充物料。
5、卸壓
    當模具澆口處（chù）的熔體凍結時，即可卸（xiè）壓。
6、注射裝置後退
    一般來說，卸（xiè）壓完成（chéng）後，螺杆即可旋轉，後退，以完成下一次的加料、預塑化過程。7、開模、頂出（chū）塑件
    模（mó）具型腔內的塑件經冷卻（què）定型後，鎖模機（jī）構開模，並且推出模具（jù）內的塑件。

標題：塑膠注塑模具（jù）注塑加工的步驟 網址：http://www.puv365.com/server/show/id/1147.html

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