在注塑（sù）生產過程（chéng）中，模具溫度是影（yǐng）響（xiǎng）部件質（zhì）量高低的一個（gè）重要因素。一般（bān）而言，設（shè）置較高的模溫通常可獲得較高的部（bù）件表麵質量。冷/熱循（xún）環模具注（zhù）塑（sù）技術是在注塑循環（huán）過程中，利用（yòng）熱循環控製模具溫度的一種方法。該技術要（yào）求模具（jù）表麵的（de）加熱溫度要在塑料的玻（bō）璃化轉變溫度(Tg)之上（shàng），以利於注塑，然後快速（sù）冷（lěng）卻模溫，使部（bù）件冷固（gù），以便（biàn）於頂出。

隨著社會的發展，模具的質量越來越受（shòu）到關注，隨著設計、製造模具程度（dù）的加強，模具新技術的實現，模具質量（liàng）受到越來越多的關注。質量是個常說常新的話題，質量在隨著模具技術的改進而提高。

橡膠擠（jǐ）出成（chéng）型原理： 膠料在擠出機中進（jìn）行加熱和塑化，並在螺杆和機筒間（jiān）受到強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不斷地向前（qián）輸送，然後在一定的壓力（lì）作用下通過擠出（chū）模具（亦稱口模）擠出而得到所需的製品形狀。

在很多情況下，模具加工完也會體現出加工的缺陷，導致模（mó）具性能下降，那如何減（jiǎn）少模具加工缺陷（xiàn）呢？

一、繪製模具圖 在畫模具總裝圖之前，應繪製工（gōng）序圖，並要（yào）符合製件圖和工藝資料的要求。由（yóu）下道工序保（bǎo）證的尺寸，應在圖上標寫注明（míng）"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了（le）修理毛（máo）刺之外，再不（bú）進行其他機（jī）械（xiè）加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。

注塑模具的（de）保養是很（hěn）重要的。要知道任何地方的損壞都有（yǒu）可能造成停（tíng）產。在模具正（zhèng）常運轉下，測試模具的各種參數性能以確（què）定模具現有的狀態。如果有問題（tí）的話，型腔（qiāng），型芯，冷卻係（xì）統以及分型麵等地方（fāng）可以測出（chū）有損壞（huài）情況。

本文解析了塑膠注塑模具注塑（sù）加工的步驟。注塑是（shì）一種工業產品生（shēng）產造型（xíng）的方法。產（chǎn）品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法（fǎ）。注射成型機是將熱塑（sù）性塑料（liào）或熱（rè）固性料利用塑（sù）料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成（chéng）型設備（bèi），注射成型是通過注塑機和模具來實現的。那麽塑膠注塑模（mó）具注塑加工的步驟有哪（nǎ）些呢？

本文闡述了塑膠模具製作（zuò）時應注（zhù）意什麽。塑膠模具配件在工業生產和加工過程中運用得越來越廣（guǎng）泛，發揮的作用也越來愈大，生產需（xū）求也也越（yuè）來越多，因此，塑膠模具在製作過程（chéng）中需要注意才能提高生產效率。塑膠（jiāo）模具製作應注意以下三點（diǎn）：