一、模具設計（jì）圖紙繪製及審閱

1. 模具圖紙設計須經草圖初審和完整模圖包括（模具圖和散件圖，部件編號，采購（gòu）清單等）終審兩次審閱。

2. 初審須在項（xiàng）目下達後三天內完成；模具完整圖（tú）紙終審須在項（xiàng）目下達（dá）後一個星期內完（wán）成。

3. 終審圖紙無論有無改動，應有項目經理、模（mó）具工程師、模廠負責人（rén）簽（qiān）名。

二、模具外觀

1. 模具鋼材與模胚一定要在購買知（zhī）名品牌產品。

2. 模胚（pēi）的尺寸：

1）小件零件製品：製品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品： 製品距精框邊50mm, 產（chǎn）品尺寸在（zài）200mm 或以上時，距框邊150mm 以（yǐ）上。

3）大水口模（mó）胚為2730 以上的模胚，A 板的厚度應為精框的（de）深度加35mm，B 板的厚度為精（jīng）框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的厚度為框深加50mm。

4）細水（shuǐ）口（kǒu）模胚A 板的厚度為框深（shēn）加40mm，B 板（bǎn）厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具（jù）上需有沉頭孔,使用1/4 的水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序號，如（rú）IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標（biāo）記，並在IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上的上下側開設（shè）水（shuǐ）嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油嘴或水嘴下方要有支撐柱加以保護。

8. 模具配件如果影響模具的吊裝（zhuāng）和存放，如安裝時下方有外露的油缸、水嘴、預複位機構等，應有（yǒu）支撐柱保護。

9. 撐頭的安裝（zhuāng）要用螺絲穿過撐頭固定在模架上，過長的撐頭車床加工（gōng）外螺絲紋緊固在（zài）模架上。

10. 定位圈要可靠固（gù）定（一般用四個或以上的M6 或M8 的（de）內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特殊要求，按要（yào）求。

11. 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準直接貼在模架頂麵上（shàng）。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝在（zài）注塑機上時，要用穿孔方式壓螺絲，不得直接壓壓板。如（rú）設備采用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防（fáng）液壓（yā）機（jī）構失效。

13. 唧嘴球（qiú）R大於注塑機噴嘴球（qiú）R+1。

14. 唧嘴入口直徑（jìng）大（dà）於噴嘴注射口直徑。

15. 安（ān）裝有方向要求的模（mó）具在前模（mó）板或後模上用箭頭標（biāo）明安裝方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭頭和文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表（biǎo）麵不允許有凹坑、鏽跡，多餘不用的吊環、進出水、氣、油孔等及其（qí）它影響外觀的缺陷要求堵（dǔ）上（shàng）。

17. 模架各板都要（yào）有（yǒu）大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便於（yú）吊裝、運輸，吊裝時不得拆（chāi）卸模具零部件（油缸除外需單獨包裝）。

19. 吊環要能旋到（dào）底，吊裝平衡，如不平衡要求做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開關控製，安裝（zhuāng）可靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要（yào）求合理。

22. 撐頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位銷，對稱（chēng）安裝（zhuāng），不少於4 個（小模具可（kě）2 個）

24. 螺絲（sī）安裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流（liú）道模具要求前後加電木隔熱板。

26. 模具不論太小，都應該在模胚或模芯上加相應的導向定位塊，至少有一種，對一些大的產品，如模（mó）胚沒（méi）有枕位（wèi）導向位，一（yī）定要加耐磨（mó）塊。

27. 模具頂出（chū）孔要符合指定的注塑機（jī），除小型模具外，原（yuán）則上不能隻用一個中心頂出（chū）（模具長度或寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔直徑應（yīng）比頂出杆（gǎn）大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯取件（jiàn）

1. 頂（dǐng）出時要求順暢、無卡滯、無異響，所有頂針孔要求用絞刀精絞。

2. 斜頂表麵拋光加油槽，斜頂麵等於（yú）或低於型芯麵0.1mm。斜頂孔位要用慢走絲加工。

3. 頂杆端麵要求與內（nèi）模麵平齊。

4. 滑動部件要求有油槽（頂杆除外），使用（yòng）H13 材料（liào）並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜（xié）麵頂針要求有止轉定位，並曬出（chū）粗紋或網紋防滑。

6. 頂針複位要求能到底,。

7. 頂出距離用限位塊進行限位，限位材料為45#鋼，不能用螺（luó）絲代替（tì），底麵須平整。

8. 複位彈簧選用標準件（jiàn），兩端不能打（dǎ）磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要（yào）求為平麵，安裝（zhuāng）孔直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超（chāo）過￠20mm 的彈簧內部要（yào）有導向杆，導向杆比彈簧長（zhǎng）10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材料（liào）要求使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有幹涉（shè）的要求有行程限位，滑塊限位用彈簧，在（zài）彈簧不便安裝的情況下，小滑（huá）塊可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關，頂針板要有回位限位開關。

13. 大（dà）的滑（huá）塊不能設（shè）在模具安裝方向的上方，若不能避免，加大彈簧（huáng）或增加數量並（bìng）加大抽芯距離。

14. 滑塊的（de）滑動配合長度大於滑塊（kuài）方向長度的1.5 倍，滑塊完成（chéng）抽芯動作後，保留在滑槽內（nèi）的長度小於滑槽長度的（de）2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽（chōu）芯（xīn）距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵都有耐磨板（滑塊（kuài）寬度超過70mm）。耐磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊（kuài）壓板用定位銷定位，定位銷（xiāo）安裝不能有間隙。

19. 若（ruò）產（chǎn）品有粘前模的趨勢（shì），後（hòu）模側壁可加皮（pí）紋，或加工較淺的倒扣，不能手工（gōng）打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上下串（chuàn）動。

21. 斜頂在模架上的避空孔不能太大影響外（wài）觀。

22. 三板模水口板（bǎn）要求（qiú）導向滑動順利，水口是（shì）否易拉開（kāi）。

23. 導套底部加（jiā）排氣口，以便（biàn）將導柱進入導套時不會形成的封閉空。

24. 模（mó）具頂針板要求有四根或（huò）以上的導柱進（jìn）行（háng）導向,小模（mó）具可上下兩根(中托司)。

25. 要求所有的頂針和頂針板編號清楚，頂針太密的（de）地（dì）方要求（qiú）加足（zú）夠的垃圾針。

26. 如（rú）用頂針進膠方法，孔位要求用慢走絲加工。

27. 如用油缸或馬達絞牙（yá）頂出，一定要有明顯（xiǎn）的方（fāng）向（xiàng）標誌。

四、熱流道係統

1. 熱流道接（jiē）線布局要求合理，易於檢修，接線有線號並一一對應。

2. 溫控表設定溫度（dù）與實際顯示溫度誤差是否小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流道（dào）接線要求（qiú）捆紮，並（bìng）用壓板蓋住，以（yǐ）免裝配時壓斷電線。

4. 如有兩個同樣（yàng）規格插座，要求有明確標記，以免插錯（cuò）。

5. 控製線要有護套，無損壞，一般（bān）為電纜線。

6. 插座安裝在電木板上， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針點式熱噴咀針尖不能伸出（chū）前模麵（miàn）。

8. 集流板或模板（bǎn）所有與電線接觸的地方要求圓角過（guò）渡，以免損壞電線。

9. 所有電線正確聯接、絕緣。

10. 在模板裝上夾緊後，所有線路要求（qiú）用萬用表再次檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求（qiú）在模板（bǎn）上加硬（yìng）塊，硬度為HRC52-60 的材料，以免在射膠（jiāo）時受壓變形，出現漏（lòu）膠。

五（wǔ）、成型部分，分型麵，排氣槽

1. 前後模表麵要求平（píng）整、不能（néng）有凹坑、鏽跡等其它影（yǐng）響（xiǎng）外觀的缺陷。

2. 分型麵保持幹淨、整潔（jié），無砂輪打磨痕跡，封膠部分無凹陷（xiàn）。

3. 排氣（qì）槽要求足夠，深度小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床加工，無手工打磨機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要（yào）可（kě）靠定位（wèi），圓形件有止轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片（piàn），如燒焊墊起，燒焊處應形成大麵接觸並磨平。

5. 前模表麵處理（lǐ）無劃傷等（děng）。前模及後模筋位、柱表（biǎo）麵，無火花紋、刀（dāo）痕，並盡量拋光。司筒針孔表麵用（yòng）絞刀精絞，無火花絞、刀（dāo）痕。

6. 模具後模正麵（miàn）不能有絞路、刀痕（hén）、火花（huā）紋（wén）等。所有（yǒu）後（hòu）模模芯要求拋光（guāng）。

7. 模（mó）架鎖緊麵飛模到位，90%以上麵積碰到（dào）。

8. 對於相同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿（chuān）麵、插穿麵、分型麵飛模到位。

10. 柱子如有倒（dǎo）角，相應司（sī）筒、鑲件要求倒（dǎo）角。

11. 前模插入後模或後模插入前模，四周是否斜（xié）麵鎖緊（jǐn）或機加工避空。

12. 模（mó）具材料包括型號和處理狀態（tài）按要求。

13. 透（tòu）明（míng）件前後模應有專業拋光廠拋光至鏡麵，去（qù）掉料紋，模麵不能有劃傷；高光要求的產品LOGO 一定要用整體電極鏡（jìng）麵放電加（jiā）工。

14. 打（dǎ）上產（chǎn）品號（hào）、日期（qī）碼、材料號、標誌、商標（biāo）等字符。（日期碼按客戶要求，如無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要（yào）求有可靠的固定方式，（螺絲緊定或有胚頭從背麵插入）。

16. 對一（yī）些特別的產品分型麵（miàn）要有導向定位法。

六、一般澆注係統（不（bú）含熱流道）

1. 流道要求拋光（guāng）1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口板上水口，球頭（tóu）處有一個（gè）深度不小於3mm 的凹進水口板的台階。

3. 麵板和水口（kǒu）板間要（yào）有100mm 左右（yòu）開距（原則上（shàng）要求有足夠的（de）空間保證水口自由掉（diào）落）。

4. 水口板和前模板之間的開距是否適於取水口，一般情況下（xià）大於120mm，試模進水口、產品（pǐn）要求可以自動掉落（包括三板模和（hé）兩（liǎng）板模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺（chǐ）寸用機床（CNC、EDM）加工，入水（shuǐ）點不允（yǔn）許手工打（dǎ）磨及用銑床。

6. 分流道前端有一段延長部（bù）分作為冷料穴而（ér）且必開排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是否表麵為圓形，前（qián）後模無錯位，流道（dào）不能太大，能足夠走滿產品就行。

8. 透明產（chǎn）品冷料穴（xué）的直徑、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口（kǒu），兩部分鑲塊要求使用龍記（jì）H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係（xì）統

1. 冷卻水道要充分、暢通，符合圖紙要求，包括前模、後模、行（háng）位、鑲件。最小直徑9MM 或以上，要求直接進入前後模芯產（chǎn）品而不能僅繞（rào）模芯一（yī）周。（特殊情況除外）

2. 密封（fēng）要可靠（kào），無漏水，易於檢修，水嘴安（ān）裝時（shí）纏生料帶。

3. 試模前要進行通水試驗，進水壓力（lì）為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈安放時塗抹黃油（yóu），安放後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水（shuǐ）道隔水（shuǐ）片要求采用黃銅（tóng）片。

八、試模及材料（liào）

1. 試模（mó）用指定型號材料（liào），原材料（liào）一定是本色或透明。

2. 試模報告（gào）一（yī）定按我司要求填寫，包（bāo）括模溫，參數，周期，機台型（xíng）號（hào），噸數等。

3. 要求每次試模（mó）要提供走水板（bǎn），正常樣板及（jí）加大壓力百分之二十的樣板。

4. 每次試模必須接運水或油溫，同（tóng）時要用相符的機台。

5. 從試模第三次起，不允許（xǔ）打脫模劑，盡量達到我司估算（suàn）的成型周期。

6. 所有模具在最後一次一定（dìng）達（dá）到全自動（dòng），膠件和水口能自動脫落，無需（xū）模具（jù）或（huò）人工輔助。

7. 所（suǒ）有黑色產品我司要求用色粉（fěn），不（bú）允許用黑種。高溫料要用耐高溫色（sè）粉。

九、包裝

1. 模具型腔及所（suǒ）有部位要求噴（pēn）進口防鏽（xiù）油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆口套（tào）進（jìn）料口用黃油堵死。

4. 模具安裝鎖模片，（三板模脫料板與後模固定）至少兩片。

5. 要求最新模具（jù）產品圖（tú）紙、結構圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書、裝箱單、電子文檔齊全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備品、備件易損件齊全並附。

8. 模具用薄膜包裝。

9. 用鐵箱包裝要（yào）有標貼麥頭。

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