導致注塑模具翹曲變形的原因是（shì）什（shí）麽呢？

注塑模（mó）具出現變形、彎（wān）曲、扭曲現象，主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各項（xiàng）收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時（shí），不可避免地在製件（jiàn）內部殘（cán）留有較大的內應力而引起（qǐ）翹曲，這些都（dōu）是高應力取向造成變形的表現。

模具設（shè）計決定了製件的翹曲（qǔ）傾向，要（yào）通過變更（gèng）成型條件來抑製這（zhè）種傾（qīng）向是十分困難的，解決問（wèn）題必須從注塑零件結構及（jí）模具（jù）設（shè）計和改良（liáng）著手。

一、模具方麵

1.製（zhì）件的厚度、質量要均（jun1）勻。

2.冷卻係統的設（shè）計要使模（mó）具型腔各部分溫度均勻;澆注係（xì）統要使料流（liú）對稱，避免因（yīn）流動（dòng）方向、收（shōu）縮率（lǜ）不同（tóng）而造成翹曲，適當加（jiā）粗較難成型部份的分流道、主流（liú）道，盡量消除型腔（qiāng）內的密度差、壓力差、溫度差。

3.注塑模具製件厚薄的過渡區及轉（zhuǎn）角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善模麵的（de）拋光，頂出係（xì）統（tǒng）要保持（chí）平衡。

4.排氣（qì）要良（liáng）好。

5.增加製件壁厚或增加抗翹曲（qǔ）方向，由加強筋來增強製件抗翹曲（qǔ）能力。

6.模具所用（yòng）的材料（liào）強度要足。

二、塑料方麵

結晶型（xíng）比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結（jié）晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小的結晶過程來矯（jiǎo）正翹曲變（biàn）形。

三、加工方（fāng）麵

1.注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低，速度太快，會造（zào）成內應力增加（jiā）而出現翹曲變（biàn）形。

2.模具溫度過高，冷卻時間（jiān）過短，使脫模時的製（zhì）件過熱（rè）而出現頂出變形。

3.在（zài）保持低限度充料量（liàng）下，減少螺杆轉（zhuǎn）速和背壓、降低密度來限製內應力的產生。

4.必要時，可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性（xìng）定形，或脫模後進行退火處理。

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