注塑模具時，噴嘴內出現熔體流出的（de）現象稱為噴嘴（zuǐ）流延。接觸式注塑生產中，如果噴（pēn）嘴流延，熔體流到（dào）主流道內，冷卻的（de）塑料會影響注塑的順利進行(堵塞澆口或流道)或在（zài）塑件表麵（miàn）造成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特別是流動性能好的塑料，如PA料，極容易產生噴嘴流延現象。

那麽注（zhù）塑模具時產生噴嘴流延現象的（de）原因及改（gǎi）善方（fāng）法（fǎ）有哪些（xiē）？

下麵是導致（zhì）噴嘴流延的原因及改善方法（fǎ）：

原因分析

1、熔料溫（wēn）度或噴嘴溫度過高

2、背壓過大或螺杆轉速過高

3、抽（chōu）膠量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結構不（bú）當

5、塑料黏（nián）度過低

6、接觸式（shì）注塑成型方式

改善方法

1、降（jiàng）低熔料溫度或噴嘴溫度

2、減小（xiǎo）背壓或螺杆轉速

3、增大抽（chōu）膠量(熔前或熔後抽膠)

4、改用孔徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改用黏度較大的塑料

6、改為射台移動式（shì）注塑成型

標題：注塑模具時產生噴嘴（zuǐ）流延現象的原因及改（gǎi）善方法有哪（nǎ）些？ 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1828.html

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