塑（sù）膠模具是一種用於壓塑、擠塑（sù）、注射、吹塑和低（dī）發泡成型的（de）組合（hé）式模（mó）具的簡稱。壓鑄模具是鑄造液態（tài）模（mó）鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛（duàn）機上完成的工（gōng）藝。那麽（me）塑膠模具（jù）和壓鑄模具的區別是（shì）什麽呢？

 

1、一般壓鑄模具腐蝕比較大，外表麵一般發（fā）藍處理。

2、壓鑄模具（jù）一般型腔內要滲氮處理，防止（zhǐ）合金粘模腔。

3、壓（yā）鑄模（mó）具的注射壓力大，因此模板要求相對要厚一些，防止變形。

4、壓鑄模具的澆口與注塑模具不同，需要做分（fèn）流錐分解（jiě）料流的高壓力。

5、成型（xíng）不一致，壓鑄模（mó）注射速度快，一段注射（shè）壓力，塑膠模（mó）具通常分幾段注射（shè），保壓;

6、塑膠模具一般（bān）靠頂（dǐng）針，分型麵等就可以排氣，壓鑄模具必須開排氣槽和集（jí）渣包(收集冷料料頭)。

7、壓鑄模具的分型麵配合要求更（gèng）高一些（xiē），因為合金流動性（xìng）比塑膠好很多（duō），高溫高壓的料流從分型麵飛出來（lái）將十分危險。

8、壓鑄模具模仁不需要淬火，因為壓（yā）鑄時模腔內溫度超過700度，所以每成型一次相當於淬火一次（cì），模腔會越來越硬，而（ér）一般（bān）的塑膠模具要淬火（huǒ）到HRC52以上。

9、與（yǔ）塑（sù）膠模具相比，壓鑄（zhù）模具的活（huó）動配合部分(如抽芯滑塊)配合（hé）間隙要大一些，因為壓鑄過程的高溫（wēn）會引（yǐn）起熱膨脹，如果間（jiān）隙過小會造成模具卡（kǎ）死。

10、壓鑄模具為兩板模一次開模，塑膠模具不同的產品結構不一樣3板模常見，開模次數及順序與模具結構相配合。

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