塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的（de）協調變化，可以加工出不（bú）同形狀、不同尺寸（cùn）的一係列塑件。塑膠模具是工（gōng）業（yè）之母，現在新產（chǎn）品的發布都會涉及到塑膠(改（gǎi）成塑膠)。

 

關於塑（sù）膠模（mó）具注塑是我們重點關注的，下麵激情A片久久久久久app下载模具生產廠家小編來（lái）看看塑膠模具注塑要注意（yì）那些事項？

1、每種料（liào）的（de）收縮（suō）係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

2、塑膠模（mó）具要（yào）有足夠（gòu）的剛（gāng）度（模（mó）具鋼料（liào）），不然在合模保壓時產生變形，引（yǐn）起“飛邊”

3、如果邊開模邊頂出（chū）產品，注塑機頂針頁麵可以設定（但有些注塑機沒有此功（gōng）能）。

4、選擇合理的脫模（mó）方式，選擇合理的頂（dǐng）杆位置與數量，保證在頂出（chū）過程中產品不損壞。

5、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保（bǎo）壓時間等因素相關。

6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及（jí）其量的控製（zhì）。不然引（yǐn）起塑料注不滿而產（chǎn）品“缺料”。

7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢（láo）固，防止合模時變（biàn）位（wèi）而引（yǐn）起事故。並要拆卸方便。

8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部（bù）分一起隨注塑機移（yí）動，是模具頂針（zhēn）板與機子頂針杆連在一起（俗稱強頂）。

9、注射（shè）道要選擇合理，使料（liào）能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補（bǔ）給塑料。

10、塑膠模（mó）具材料的後處理不需要，因為：塑（sù）料軟，不需（xū）要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

11、塑膠模具的形腔（qiāng）內粗（cū）糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品（pǐn）難以脫模，產品頂出時需力過大（dà）造成產品損（sǔn）壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度均有標（biāo）準規定。

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