注塑模具加工是先將（jiāng）塑（sù）料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋（xuán）轉並使之加熱（rè），模（mó）內的塑料在（zài）重力（lì）和熱能的作用下，逐漸均勻地（dì）塗布、熔融粘附（fù）於模腔（qiāng）的整個表麵上，成型為所需要的形狀，給冷卻（què）定型而製得。

        在注塑模具部件較厚的位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比（bǐ）鄰（lín）近位（wèi）置更嚴（yán）重,這（zhè）是由於（yú）較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢（màn）得多。冷卻速度不同導致連接麵處形成凹陷,這就是收縮痕。那麽這個問（wèn）題要如何解（jiě）決呢？深圳激情A片久久久久久app下载模具生產廠家小編來告訴你：

 

注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢?

一、模具設計因素

其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決（jué）定，且不太容易改變。但是注塑模具製造商方麵還有很多關（guān）於模具設計的因素可（kě）能影響到塑料（liào）加（jiā）工收縮環節。

二、冷卻流道設計

冷卻流道設計澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，小（xiǎo）澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處（chù）過早冷卻會減少型（xíng）腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。

三、調整加工條件

對於成型工人，調整加工條件是解決塑料（liào）加工（gōng）收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後，多餘的材料繼續填充（chōng）到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇，終會產生較多（duō）或較大的收（shōu）縮（suō）痕。

這種（zhǒng）解決塑料（liào）加工收縮方法本身也（yě）許並不能將收縮（suō）痕減少到滿意的水平，但是成型（xíng）工人可以調整填充條件改善收縮痕。

四、修改模具（jù）

模具注塑加工是可以適當修改模（mó）具，有一種簡單的（de）解決方法就是修改（gǎi）常規的型芯孔，但是並不能（néng）指望這一方法（fǎ）適用於所有的樹脂。另外，氣體輔助方法同樣（yàng）可以解決（jué）塑料加（jiā）工（gōng）收縮問題。

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