塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型（xíng）的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同形（xíng）狀、不同尺寸的一係列塑件。今天激情A片久久久久久app下载塑膠模具廠家小（xiǎo）編來詳細說下塑膠模具的類型有哪些。

        1、塑料注射(塑)模具

它主要（yào）是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注（zhù）射模具對（duì）應的加（jiā）工設備是塑料注射成型機，塑（sù）料（liào）首先在注射機底加（jiā）熱料筒內受熱熔融，然（rán）後在注射機的螺（luó）杆（gǎn）或（huò）柱塞推動（dòng）下，經注射機噴嘴和模具的澆注係統（tǒng）進入模具型腔，塑料（liào）冷卻硬（yìng）化（huà）成型，脫模得到製品。其結（jié）構通（tōng）常由（yóu）成型部件、澆注（zhù）係統、導向部件、推出機構、調溫係統、排氣係統、支撐部件等部分（fèn）組成。製造材料通常采用塑料模具鋼模（mó）塊，常用的材質主要為（wéi）碳素結構鋼、碳素（sù）工具鋼、合金工具鋼（gāng），高速鋼等。注射成（chéng）型加工方式通常隻適用於熱塑料品的製（zhì）品生（shēng）產，用注射成型工藝生產的塑料製品（pǐn）十（shí）分廣泛，從生活（huó）日用品到各類複雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具（jù）成型的，它是塑料製品生產中應（yīng）用最廣的一種加工方法（fǎ）。

    2、塑料壓塑模具

    塑膠模具包括壓縮成型和壓注成型兩（liǎng）種（zhǒng）結構（gòu）模（mó）具類型。它們是主要用來成型熱（rè）固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機（jī）。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103°—108°)，然後將計量好的壓塑粉（fěn）放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需（xū）製品形狀。壓注成型與壓縮成（chéng）型不（bú）同的是有單獨的加料室（shì），成型前模具先閉合，塑（sù）料在加料室內完成預熱呈粘流態（tài），在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具（jù）也用來成型某些特殊的（de）熱塑性塑（sù）料如難以熔融的熱塑性塑料(如聚加氟（fú）乙烯)毛坯(冷壓成型)，光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維（wéi）素汽車方（fāng）向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件（jiàn）、加熱係統等組成。壓注模具廣泛用於封（fēng）裝（zhuāng）電（diàn）器元件方（fāng）麵。壓塑模具製造所用（yòng）材質與注射模具基本相同。

    3、塑料擠出模具

用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機（jī）頭，廣（guǎng）泛用於管材、棒材、單（dān）絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應（yīng）的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑（sù）料在加熱（rè）和（hé）擠出機的螺杆旋轉加壓條件下熔融，塑（sù）化，通過特（tè）定形狀的口模而製成截麵（miàn）與口模形狀相（xiàng）同的連續塑料（liào）製（zhì）品。其製造材料主要有碳素結構（gòu）鋼（gāng）、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常隻適（shì）用熱塑性塑料品製品的生產，其（qí）在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。

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