注塑模具生產的時（shí）候，往往有（yǒu）很多因素會影響產品的品質，總結起來主要有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能（néng）的複雜性決定了注（zhù）射成型（xíng）過（guò）程的（de）複雜性。而塑料材料的性（xìng）能又因（yīn）品（pǐn）種不同（tóng）、牌號不同、生產廠（chǎng）家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的（de）性能參數可能導致完全不同的成（chéng）型結（jié）果。

　　2).注射溫度

　　熔體流入冷卻的型腔（qiāng），因熱傳（chuán）導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用（yòng）而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度（dù）升高而變（biàn）低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘（zhān）度（dù）越低，所需的充（chōng）填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

　　3).模具溫（wēn）度

　　模具溫度越低，因熱傳導而散（sàn）失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流（liú）動性越差。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其明（míng）顯。

　　4).注射（shè）時間

　　注射時間對注塑過程的影響表現在三個方麵：

　　(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提（tí）高，為（wéi）了充滿型腔所需要的（de）注射壓力也要（yào）提高。

　　(2)縮短注射時間，熔體中的剪（jiǎn）應變率提高，由（yóu）於（yú）塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔（qiāng）所需要（yào）的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短注（zhù）射（shè）時（shí）間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱（rè）越大，同時因熱傳導而散失的熱量（liàng）少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所（suǒ）需要的注射壓力也（yě）要降低。以上（shàng）三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需（xū）要的注射壓力的（de）曲（qǔ）線呈現“U”形。也（yě）就是說，存在一（yī）個注射時間，此時所需的注射壓力最小

標題：影響注（zhù）塑模（mó）具品質的四個要點 網址（zhǐ）：http://www.puv365.com/news/show/id/1246.html

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