注塑成型原理

一、何為（wéi）注塑（sù）成（chéng）型：

所謂注塑成型就是塑膠材（cái）料（liào）在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的（de）旋轉而產生的剪切熱對樹（shù）脂材料進行塑（sù）化成熔體後，通過施加一定的壓（yā）力，把熔體（tǐ）注（zhù）射到具（jù）有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模

座進（jìn）

射膠

保壓

熔膠+冷（lěng）卻

頂出

開模

座退

三、注塑的三大基本要素：

機（jī）器—包括注（zhù）塑機、輔機。

模具

材料（liào）

四（sì）、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而（ér）產生的熱能，它是由冷卻水（shuǐ）來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均（jun1）會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料（liào）和產品的形狀和功能去設定（dìng），若有文件則（zé）根據文件去設定（dìng）它。

C、模溫：此溫度（dù）也是（shì）一個重要的參（cān）數，它的高低對於產品的性（xìng）能影響很大，故設定時一定（dìng）要考慮產品的（de）功能（néng）和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度（dù）設定，開合模的設定一般是按（àn）慢—快（kuài）—慢的原理，這樣設定主要（yào）考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最（zuì）好用慢（màn）速頂出一些再（zài）用（yòng）快速脫模，縮（suō）短周期。

C、射速：根據產品的大小，結（jié）構去設定（dìng），若結構複雜較為壁薄的（de）可快速，若結構簡（jiǎn）單壁厚的可用慢（màn）速，還要根據材料（liào）的性能，由慢（màn）到快設定。

3、壓力：

A、射膠（jiāo）壓力：根據產品的大（dà）小，壁的厚薄，由（yóu）低（dī）到高，調試時考慮其他（tā）因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定（dìng）。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達（dá）到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合（hé）模起高壓所需要的力，有些機器可以（yǐ）調節鎖模（mó）力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間（jiān）設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作（zuò）用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮（lǜ）與（yǔ）壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保（bǎo）護時間：此時間在手動狀態下，首先（xiān）把時間設（shè）定為2秒，再根據實際時間（jiān）追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來（lái）設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充（chōng）分定型即（jí）可。

D、保壓時間：此時間就是（shì）在注射完成（chéng）後（hòu）為了保證產品的尺寸，在保壓的壓（yā）力下讓（ràng）熔體倒流之前把澆口冷卻的（de）時間（jiān），可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度（dù）對應來設定，關（guān）鍵要（yào）把低壓保護的（de）起始位置時定好，即低壓的開（kāi）始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸（chù）的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全（quán）脫（tuō）模即可，首先由小到大（dà）遞（dì）增來（lái）設（shè）定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則（zé）易損壞模（mó）具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆（gǎn）大小算出其料量，再設定出相應的位置（zhì）。

D、V—P位置應由大到小（xiǎo）即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素（sù）是相輔相成的，必須相互聯係起來去（qù）設定調試。

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文章（zhāng）關鍵詞：注塑模具（jù）