塑膠模（mó）具結構（gòu）按功能（néng）分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零（líng）件係統、排氣係統（tǒng）、導向係（xì）統等組成。塑膠模（mó）具廠家指出，其中澆（jiāo）注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製（zhì）品而變化（huà），是塑模中最複（fù）雜，變化最大，要求（qiú）加（jiā）工光潔度和精度最高（gāo）的（de）部（bù）分

1.澆注係統：塑膠模具廠家指出，是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.調溫係統：為（wéi）了滿足注射工藝（yì）對模具溫度的要（yào）求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節（jiē）。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是（shì）設計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。塑（sù）膠模具廠家指出，模具冷卻的常用（yòng）辦法是在模具內開設（shè）冷卻水通道（dào），利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量（liàng）；模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通熱水或熱油（yóu）外，還可在模具內部和（hé）周圍安裝電加熱元件。

3.成型零（líng）件係統：是指構成（chéng）製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型（xíng）芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製（zhì）品的外表（biǎo）麵（miàn）形狀。合模後型芯和型腔便構成（chéng）了模具（jù）的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而（ér）成，有時做成整體，僅在易損（sǔn）壞、難加工的（de）部位采用鑲件。

4.排氣係統：是（shì）為了（le）將注射成型（xíng）過程中型腔內的空（kōng）氣（qì）及塑膠融化所產生的（de）氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成（chéng）氣痕（氣紋（wén））、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的（de）一種槽（cáo）形出氣口，用（yòng）以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣（qì）體。塑膠模具廠家指（zhǐ）出，熔料注（zhù）入型腔時，原存於型腔內（nèi）的空氣以（yǐ）及（jí）由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製（zhì）品帶有氣孔（kǒng）、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒（shāo）傷。一般情況下，排氣孔既可設在（zài）型腔（qiāng）內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分（fèn）型麵上。塑膠模具廠家指出，後者是（shì）在凹模一（yī）側開設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出（chū），因為熔料會在該處冷卻固化將（jiāng）通道堵死。排氣口的開設位（wèi）置切勿對著（zhe）操作人員，以防熔料意外噴（pēn）出傷人。此外，也（yě）可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙（xì），頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：塑膠模具廠家指出，是為了確保動（dòng）模和定模在合模時能準確對（duì）中（zhōng）而設立，在模具中必（bì）須設置導向部件。在注塑模中通常采用（yòng）四組導柱與導套來組（zǔ）成（chéng）導向部件，有時（shí）還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

標題：塑膠模具澆注係統 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1278.html

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