注塑成（chéng）品常見問題有哪些?

    發生凹痕、塑膠成品缺料、發（fā）生銀條痕、呈現變形、呈現裂（liè）紋、發生應力龜（guī）裂、呈（chéng）現網狀（zhuàng）龜裂、白化、熔結痕、發生糊斑等（děng）等.

    注塑成品常見問題次要處理辦法:進步射出壓力,延伸射出保壓時間,升高料筒溫（wēn）度以及模具溫度,在發生凹痕的（de）中央強迫冷卻.在發生凹痕的中央補下流邊.在發生凹痕的中央（yāng）的資（zī）料通邊有狹窄的場所時,把這部分邊厚.應齊（qí）全防止（zhǐ）計劃成品厚度的差別.

    容易發生凹痕的增強筋,狹長的外形應（yīng）盡可能短.進步模具溫度,加料筒溫度,進步射出壓力,在分型麵加之氣體逸出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大澆（jiāo）口,加大流邊,在每一模出（chū）數多的場所,阿誰型腔缺料就擴展阿誰型腔的澆（jiāo）口（kǒu）,另有改變流邊的配置裝備擺設,加之氣（qì）體逸（yì）出銷,進步模具的光潔度.防止計劃成品厚度的區別,在（zài）成（chéng）品厚度厚的中央附（fù）加澆口,理解應用成品的場所,適合的話盡可能應用流動性好的資（zī）料.對於資料齊全枯燥.(用低溫短時間枯燥來做成果欠好,廣泛因此85.C溫度枯燥4個小時)進步模（mó）具溫度,升高加（jiā）熱料（liào）筒溫度,對於料筒打（dǎ）針嘴停（tíng）止保溫.使流邊變粗.防止計劃成品厚度的差別,在成品厚度厚的中央附加（jiā）之澆口.在模具內充沛冷卻固化(延伸冷卻時間記時器),進步（bù）料筒溫度,升高射出壓力.使模具冷卻平均化.防止成品厚（hòu）度的（de）差（chà）別（bié）,在成品厚度大的中央配置澆口,因直線輕易惹起翹曲,做成大的R曲線（xiàn）,成品可逆蜿蜒的模具,添加頂出杆個數,添加脫模斜度.

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