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塑膠模具(jù)注塑成型又稱(chēng)注射模塑(sù)成型,它是一種注射兼模塑的成型方法。
塑膠模具注(zhù)塑成型方法的優點是生產速度快、效率高,操作可實現自動(dòng)化,花色品種多,形狀可以由簡到繁,尺(chǐ)寸可以由大到小,而且製品尺(chǐ)寸精確,產品易更新換(huàn)代(dài),能成形狀複雜的製件,注塑成型適用於大量生產與形(xíng)狀複雜產品等成型加工領域。
塑膠模具注塑成型加(jiā)工過程中所用的塑料原料多種多樣,模具(jù)設計的種類和形式也(yě)是五花八門,另外,操作工(gōng)人對於特定注塑(sù)機的熟悉程度以(yǐ)及工人之間的操作技能,實踐經驗的差異(yì)也各不相同,同時,客觀環境(如(rú)環(huán)境溫度、濕(shī)度、空氣潔淨程度)也會隨著季(jì)節變(biàn)化而不同(tóng),這些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型製品缺陷的產生。
一般來說,對於塑料製品性能(néng)優劣(liè)的評價主(zhǔ)要(yào)有三個方麵:
第一、外觀質量(liàng),包括完整性(xìng)、顏(yán)色、光澤;
第二、尺寸和相(xiàng)對位置間的(de)準確性,即尺寸精度和位置(zhì)精度;
第三、與用(yòng)途相應的力學性能、化學性能、電(diàn)學性能等,即功能性(xìng)
因而,如果由於上述三個方麵中的任(rèn)何一個(gè)環節出現問題,就會導致製品缺陷的產(chǎn)生和擴展。
塑膠模(mó)具注塑成(chéng)型加工過程中是一個涉及(jí)模具設計、模具製造、原材料特性和原(yuán)材(cái)料(liào)預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多(duō)方麵因素,並與加工環境條件(jiàn)、製品冷卻時間、後處理工藝密切相關(guān)的複雜加工流程。因此,製品質量的好(hǎo)壞就不(bú)單取決於注塑(sù)機的注塑精度、計量精度,或是僅僅由模具設計的優(yōu)劣和模具加工的精度級別決定。
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