A.雙（shuāng）色模具 ：兩種塑膠材料（liào）在同一台注塑機上注（zhù）塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次（cì）的模具。一般這種（zhǒng）模塑工藝（yì）也叫雙（shuāng）料注塑，通常由一套（tào）模具完成（chéng），且需要專門的雙色注塑機（jī）。

雙（shuāng）色注塑（sù）模具設計基（jī）本原則：

1、硬膠做第一啤，軟膠做（zuò）第二啤

2、透明做第一啤，非透明做第二啤

3、注塑成型溫度高的塑膠做第一啤，成型溫度低的做第二啤

上（shàng）述是做雙色注塑模（mó）具的基本原則，另外，封膠（jiāo）時盡量用碰穿封膠，而不用插穿（chuān）封膠，（絕大部（bù）分的情況是先（xiān）注塑產品的硬膠局部，再注塑（sù）產品的軟膠局部。由於軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙（shuāng）色注塑時，需要先（xiān）注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如（rú）果是透（tòu）明麵殼（ké）模（mó）具時（shí）大部分采用倒裝模具結構（gòu））。

優點——成型加工快，加工的製（zhì）品（pǐn）外觀更為美觀，可以加工精密的雙色甚至（zhì）多色(多色或者多物料注塑，需要添加相（xiàng）應的料筒（tǒng）和螺杆塑（sù）化（huà）裝置)產品；對於粘接難度比較大的產品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘合，采用雙色模（mó）具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘合效（xiào）果要好；

缺點——雙色（sè）模具需（xū）要專（zhuān）門的雙色注塑機，但雙色注塑機的（de）造價比普通注塑機要昂貴得（dé）多。同時模具結構較複雜，導致模具成本相對高一些。

 

 

 

B. 包膠模具 ( 二次成型 ) ：兩種塑膠材料不一定在同一台注塑機（jī）上注塑，分兩次成（chéng）型；產品從一套模具中出模取出後，再放入另外一套（tào）模（mó）具中進行第二（èr）次注塑（sù）成型。所以，一般這種模塑工藝通常（cháng）由2 套模具完成，而不需要專門的雙色注（zhù）塑機。包膠模具主要是軟（ruǎn）膠包硬膠，其中軟膠常用的（de）人工橡（xiàng）膠（jiāo）、TPE、TPU、TPR等（děng）膠料，硬膠可以（yǐ）為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠模具（jù）概述 :

包膠模具（jù）在設計應注意硬（yìng）膠件的定位，需做到可拉的封膠且（qiě）在膠件上有反斜度孔，防止拉膠（jiāo）變形，雙色模具 目前市（shì）場上日（rì）益盛行，於（yú）這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮（liàng），易於換顏色而可以不用噴塗（tú），但（dàn）造（zào）價昂貴，技術要求（qiú）高。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而後模的兩個形狀完全一樣。

2. 模具的前、後模以中心旋轉180°後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。

 

優點——可以用普通的注塑機成型加工，設備方麵的投入相對較小；

缺點——不太適（shì）合注塑精密的（de）雙物料及多物料注塑（sù）產品；成型加工周期相對較（jiào）長，生產效率低於雙色（sè）模（mó）具；

 

2種材料一般（bān）推（tuī）薦（jiàn）值為（wéi）60度熔點溫度差，具體看情況，建議至少（shǎo）保留30°以上（shàng）得熔點溫度差。

 

 

注塑（sù）過程中經常（cháng）遇見的為題：

A、溢膠——雙色模具開模中出現溢膠的原因一般為：1、模仁預壓處預（yù）壓量不足；2、成型條件不良,一射成品未打飽；3、一射模仁尺寸不到位（wèi）致（zhì）成品一射肉厚不足（zú）；4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。

B、匯膠線明顯——雙色模具開模中匯膠（jiāo）線明（míng）顯的原因一般：1、模具未做排氣或排氣不（bú）足（zú）；2、澆口位置不良（liáng）3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓（yā）﹑射（shè）速較低等。

C、導致雙色模具注塑加工開裂的因素：1、溫度——因為（wéi）這種工藝是要在塑料處於溶（róng）膠的狀態下經行加工的，所以對其（qí）周圍的環境（jìng）要求比較嚴格，如果溫度太高，就（jiù）會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出（chū）現脆裂（liè）的現象（xiàng）。高（gāo）溫會使得溶膠內部的發生降（jiàng）解現象，從而塑料分子結（jié）構斷裂，造（zào）成從內部擴散的開裂；2、填充的速度（dù）——一般我（wǒ）們都是（shì）要以最快的速度達到（dào）塑料模具的填充要求（qiú），如果我們填充的速度過慢（màn）的話，就會比較容易出現破裂（liè）的情況；3、壓力——在雙色模具注塑加工（gōng）過程中，加工壓力（lì）過大、速度過快、充（chōng）料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂；4、模具——在注塑加工過程中，模具的使用也會是開裂的原因之一。在模具的（de）使（shǐ）用中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件（jiàn）與製件收縮率不同造成內（nèi）應力加大。頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積（jī）要足夠，脫模斜度要足夠，型（xíng）腔（qiāng）麵要足夠（gòu）光滑，這樣才防止由於外力導（dǎo）致（zhì）頂出殘餘應（yīng）力集中而開裂。

標題：雙色模具與包膠模具的區（qū）別 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1414.html

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文章關鍵詞（cí）：雙色（sè）模具與包膠模具的區別