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區第二工業區24棟A區
填充不滿
1.注塑件缺(quē)陷的特征
注塑(sù)過程不完(wán)全,因為模腔沒有填(tián)滿塑(sù)料(liào)或注塑過程缺少某些細節(jiē)。
2.可能出現問題的原因
(1).注塑速度不足。
(2).塑料短缺。
(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。
(4).運行時間變化。
(5).射料缸(gāng)溫度太低(dī)。
(6).注塑壓力不足。
(7).射嘴部分被封。
(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。
(9).注塑時間太短。
(10).塑料貼在料鬥喉壁上(shàng)。
(11).注(zhù)塑機容量太(tài)小(即注射重量或(huò)塑化能力(lì))。
(12).模溫太低。
(13).沒(méi)有清理幹(gàn)淨模具的防鏽油。
(14).止退環(huán)損壞,熔料有倒流現象。
3.補救方法
(1).增加注塑(sù)速度。
(2).檢查(chá)料鬥內的塑料量(liàng)。
(3).檢查是否正(zhèng)確設定了注(zhù)射行程,需要的話進行更改。
(4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。
(5).檢查運作是否穩定。
(6).增加(jiā)熔膠溫度。
(7).增加背壓。
(8).增加注塑速度。
(9).檢查射嘴孔有沒有異物或(huò)未(wèi)塑化塑料。
(10).檢查所有的加熱器外層用安(ān)培表檢驗能量輸出是否正確。
(11).增加螺杆向前時間。
(12).增料鬥喉區的冷卻量,或降低射料缸後區溫度。
(13).用較大的(de)注塑機。
(14).適當升高模溫。
(15).清(qīng)理幹淨模具內的防鏽劑。
(16).檢查或(huò)更換止退環。
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