一、繪製模具圖（tú）
   要求按照國家製圖標準（zhǔn）繪製，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。在畫（huà）模（mó）具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明'工藝尺寸'字樣。如果成型後（hòu）除了（le）修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製（zhì）件圖完全相同。
在工序圖下麵最好標出製件（jiàn）編（biān）號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通（tōng）常（cháng）就把工序圖畫在模具（jù）總裝圖上。
1. 繪製總（zǒng）裝結構圖
繪製總裝圖盡量采用（yòng）1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它（tā）視圖同時畫出（chū）。
模具總裝（zhuāng）圖應包括以下內容：

1）模具成型部分結構；

2）澆注係統（tǒng）、排氣係統的結構（gòu）形式；

3）分型麵及（jí）分模取件方式；

4）外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置；

5）標注型腔高度尺（chǐ）寸（不強求，根據需要）及模具總（zǒng）體尺寸；

6）輔助工具（取件卸模（mó）工具（jù），校正工（gōng）具等）；

7）按順序將全部零件序號編出（chū），並且填寫明細表；

8）標注技術要求和（hé）使用說明。

模具總裝圖的技術要求內容：

1）對於模具某些係統的性（xìng）能要求。例如（rú）對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求；

2）對模具（jù）裝配工藝的要求。例如模具裝（zhuāng）配（pèi）後分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸（cùn）和對該尺寸（cùn）的要求；

3）模具使用，裝拆方法；

4）防（fáng）氧化處（chù）理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要（yào）求；

5）有關試模（mó）及檢驗方麵的要求。

   2. 繪製全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
    1）圖形要求：一定要按比例（lì）畫，允許放大或縮小。視圖選擇（zé）合（hé）理，投影（yǐng）正確（què），布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖（tú）一致（zhì），圖形要清晰；
    2）標注（zhù）尺寸（cùn）要求統一（yī）、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標（biāo）主要零件尺寸和出模（mó）斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非（fēi）主要零（líng）件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸；
    3）表麵粗（cū）糙度。把應用最多（duō）的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注'其餘3.2。'其它（tā）粗糙度（dù）符號在零件各表麵（miàn）分別標出；
    4）其它內（nèi）容，例如（rú）零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬（yìng）度要求，表麵處（chù）理、圖形（xíng）比例（lì）、自由尺寸的加工精度（dù）、技（jì）術說明等都（dōu）要正（zhèng）確填寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其零件與塑件（jiàn）圖紙的關係
模具及模具零件的材質（zhì）、硬度、尺寸精度，結構等是否符（fú）合塑件圖紙的要求。
  2. 塑料製件（jiàn）方麵
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模（mó）斜度等（děng）是否影響塑料製件（jiàn）的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要（yào）求。圖案設計有無不足，加工是否簡單（dān），成型材料的收縮率選用是否正確。
  3. 成型設備方麵
注射量、注射壓力、鎖模力夠（gòu）不夠，模具的安裝（zhuāng）、塑料（liào）製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否（fǒu）正確地接觸。
  4. 模具結（jié）構方麵

    1）分型麵位置及精加（jiā）工精度是否滿足需（xū）要，會不會發生溢料，開模（mó）後是否能保證塑料製件留在（zài）有頂出裝置的模具一邊（biān）;

2）脫模方式（shì）是否（fǒu）正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量（liàng）是否合適，推板會不會被（bèi）型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件;

3）模具溫度調（diào）節方麵。加熱器的功率、數（shù）量；冷卻介質的流動線（xiàn）路位置、大小、數量是（shì）否合適;

4）處理塑料（liào）製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜（xié）導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係統的位置，大小是否（fǒu）恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖（tú）上各模具零件（jiàn）安置部位是否恰當，表示得是（shì）否清楚，有無遺漏;

     2）零（líng）件圖（tú）上（shàng）的零件編（biān）號、名稱，製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還是非標準件（jiàn），零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸（cùn）處的修正加工（gōng）及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚;

     3）零件主要零件、成（chéng）型零件工作尺寸及（jí）配合尺寸。尺寸數字（zì）應正確無誤，不要使生產者換算;

     4）檢查全（quán）部零件圖及總裝圖的視圖位置，投（tóu）影是否（fǒu）正確，畫法是否符合製圖國（guó）標，有無遺漏尺寸（cùn）。
  6. 校核加工性能
所（suǒ）有零件的幾何結構、視圖畫法、尺（chǐ）寸（cùn）標'等是否有利於加工
  7. 複算輔（fǔ）助工具的主要工作尺（chǐ）寸
    1）專業校對原則上按設計者自我校對項目進（jìn）行；但是要側重於結構原（yuán）理（lǐ）、工藝性能及操（cāo）作安全（quán）方麵。圖時要先消化圖形，按國標要求（qiú）描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽（qiān）字;
    2）把（bǎ）描好的（de）底圖交設計（jì）者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造（zào）工藝性，然後才可送曬。
  8. 編寫（xiě）製造工藝卡片
由工具（jù）製造單位技術人（rén）員編寫製（zhì）造工藝卡片，並（bìng）且為加工製造做好準備。在模（mó）具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸（cùn）精度上。模具組裝完成後，由檢（jiǎn）驗員根據（jù）模具檢驗表進行檢驗，主要的是（shì）檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻（zhī）有這樣才能保證模具的製造質量。

三、試模（mó）及修模（mó）
   雖然是在選定成（chéng）型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進（jìn）行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模（mó）具加工（gōng）完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除（chú）錯誤性的修模。
塑件（jiàn）出現不良（liáng）現象的（de）種類居（jū）多，原因（yīn）也很複雜，有模（mó）具方麵的原因，也有工藝條（tiáo）件方麵的原因，二者（zhě）往往交隻在一起（qǐ）。在（zài）修模前，應當根據塑件出現的（de）不良（liáng）現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷（xiàn）的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型（xíng）條件，當變更成型條件不能解（jiě）決問題時，才考慮修理模具。
   修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄（wàng）動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀（zhuàng）。
   零件的性能情況是否（fǒu）良好，隻有這樣才能俚語模具的製造質量。

四、整理資料進行歸檔
   模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣（zhā）滓、灰塵、油（yóu）汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保（bǎo）管（guǎn）場所保管。
把設計模具開始到模具加工成功（gōng），檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資（zī）料，例如任務書、製件（jiàn）圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模（mó）具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模（mó）記錄等，按規（guī）定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這（zhè）樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是很（hěn）有用處的。

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