1、唧咀（澆口套）：與啤（pí）機射嘴直接接觸，啤機射膠時須經過唧咀（jǔ）才進入模芯

2、定位（wèi）環（圈）：用於模具上啤機（jī）（模架）時（shí）方（fāng）便對位；

3、模板：與底板（bǎn）共同支撐整（zhěng）套模（mó）具（jù）；

4、頂針保護開關：在頂針（zhēn）板（bǎn）未退回到位時，開關未接通，此時線路斷開（kāi），前後模不能合模，從而保證前模不會因頂針沒退到位（wèi）而撞到頂針，這樣避免了模具的損壞；

5、頂棍孔：在成形完成後，頂棍推頂針板，頂針板向前推進，從而將產品頂出；

6、水口拉杆：用於開模時將水口板拉開，從而使水口易取出；

7、導柱：在（zài）前後模合（hé）模時起到導向作用（共（gòng）4支）；模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向。模具的導向裝置的作用是引導上模（mó）與下模以正確位置對合。最常見的導向裝置就是導柱導套；

8、水（shuǐ）路接口：當模具在生產時模（mó）具溫度（dù）不斷升高，運水（shuǐ）可讓模（mó）具在一個恒溫下生產（chǎn），從而保證產品的（de）穩定性（xìng）；

9、斜導柱：在開模時若行位的彈簧不起作用時，則斜導處會帶動行位向後退（tuì）出（chū）（斜（xié）導處固定在前模上的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做反複運動（dòng）；

10、鏟機：在合模時依（yī）靠（kào）斜（xié）麵將（jiāng）行位（wèi）向前推進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位的配合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後模（mó）上；

12、行位墊片：用於增加行位的耐（nài）磨性；（產品有扣位（wèi），所以需要做行位）

13、回針：在頂針頂出和（hé）後退時起導向作用（yòng），並保（bǎo）證（zhèng）在（zài）前後模合模後，因回針和前模模胚接觸，所以可以頂針板（bǎn）退到位（共4支）；（產品在（zài）頂出時是依靠頂（dǐng）針，斜頂，司筒（tǒng）頂出的）

14、司（sī）筒針：固定於底板上，頂針板頂出時，司（sī）筒針保（bǎo）持不動；在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭（tóu）螺絲的直徑視模（mó）具的大小（xiǎo）而定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒：當產品上有環形骨位，而且骨位的深度比較高（gāo），出模時易（yì）粘模時，則（zé）要考慮做司筒；司筒有頂出作用，司（sī）筒是固定在頂針板上的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿著斜方向向上（shàng）頂（角度90°），斜頂（dǐng）出模後，斜頂與產品扣位之間距離要有0.5MM以上，才能保證產品（pǐn）出模不會扣到斜（xié）頂；

17、司筒（tǒng）（頂管（guǎn））：將產品從模芯頂出，作用與頂針相同，但一般用於製品中心帶有細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針：用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用，並不（bú）是脫模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注塑時受壓變型；從麵板底部鎖（suǒ）螺絲到B板底（dǐ）部；

20、垃圾釘：承托著頂針板，由於其麵積較少，可防止垃圾積在上麵，令頂針板不平或變（biàn）形；從（cóng）頂針板底部畫起（qǐ）；

21、運水（shuǐ）孔：用於（yú）模具的（de）有效（xiào）冷卻，使模溫保持在一定的範圍內；

22、喉咀：安裝在模具運（yùn）水孔（kǒng）上的，用來連接啤機的冷卻（què）水喉，一般用銅製造；

23、拉料（liào）杆：A、分流道（dào）拉（lā）料杆：因分流道中所存的塑料（liào）不易脫落（luò），便於開模時冷（lěng）料脫落；B、澆口拉料（liào）杆：在開模時從澆口套內拉出主流道凝料便於與注塑機噴（pēn）嘴分（fèn）離，一般在冷料穴的盡端，拉料杆直徑等於（yú）澆口內徑大端的直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：是完成側麵抽芯的重要零件，配合導滑槽（cáo）使（shǐ）用，用斜導柱（zhù）帶動（dòng）其進（jìn）行側抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑動橫模，一般在製品側麵有凹凸形（xíng）狀時使用（yòng），分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而準確側抽芯，其寬度公（gōng）差可放寬；

26、彈簧：起複位作用；

27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用，為雙分型麵模具（細水口）中主要配（pèi）件；

28、限位釘（dìng）（止動塊）：起限位作用，模架中常用於頂板（bǎn）限位（於B板反麵或頂板正（zhèng）麵）；限位針：限製頂針板的頂出行程；

29、排氣槽：用於（yú）排出模具內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的氣體。常見（jiàn）加工在分模（mó）、麵及熱流道板中。另有導（dǎo）柱透氣槽，一般加（jiā）工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位；

30、定位鋼（gāng）珠：主要是對滑塊（行（háng）位座（zuò））來止位的；

31、吊環（huán）：又叫環首螺椎；用於（yú）吊模；

32、中托（tuō）司：安裝在頂釘組板上，用來對頂出（chū）係統導向用；

33、樹脂開（kāi）閉器（尼龍膠（jiāo）塞）：主要用於增加（jiā）定、動模之間開（kāi）模阻力，保證流道板和麵板及定模板先於定模板和動模板打開之前打（dǎ）開；

設計注意事項：

⑵  樹脂開（kāi）閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板（bǎn）開口處應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒角，則易將尼龍塞表麵（miàn）磨花，降低尼（ní）龍塞的使用壽命；

⑷  定模板（bǎn）孔底部應（yīng）加排氣裝置；

⑸  與（yǔ）尼龍塞相配的定模板內（nèi）的孔應（yīng）拋光；

⑹  切（qiē）勿在尼龍塞上加油，因為加油（yóu）會使其磨擦力減少；

⑺  該產品本身已使用精（jīng）密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提（tí）高了尼龍塞（sāi）的接（jiē）觸麵積；

⑻  使用時不需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼（ní）龍塞數量的確（què）定：模具質量100 kg 以下用直（zhí）徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下（xià）用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則（zé）增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫（wēn）度高於注塑機，隔熱板主要作用是（shì）阻止熱散發；

35、鑲件：省料（liào）省模省力；A、一般來說，骨位高於（yú）8 MM 要考慮做鑲（xiāng）件，以方便省模（mó）和排氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;C、為方便省模而做鑲件；D、產品有（yǒu）止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓（yuán）柱，圓孔要考慮（lǜ）做鑲（xiāng）件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如（rú）果頂膠膠（jiāo）位不平或形狀不對稱，要做定位防轉；

36、螺釘拉杆：固定上固定板和脫料板的開模行（háng）程；

37、拉料（liào）水口板：固定拉料針（zhēn）；

38、前後模鑲件（jiàn）：固定流道板及前後模仁（rén）；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲針鑲套：主（zhǔ）要用於產品杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分；

42、外拉杆：用於拉開行腔（qiāng）及限製行腔的（de）開模距離；

43、扁頂針（扁銷）：主要用於塑料產品筋條部（bù）分的頂出（chū），還（hái）有長條形的膠位，圓頂針無法擺下的都選用扁頂針；是頂出膠位比（bǐ）較深的地方（fāng）；

44、銅（tóng）公：不能加工到的地方就用銅（tóng）公製成其形狀將其加工出來；製造銅公的目的是為也無法加工的（de）膠位（wèi）（如骨位）部分準備的，將（jiāng）其製作成膠位的形狀，再用電火花將不能加工的（de）膠位電流加工出來，而倒扣（kòu）即需要斜導（dǎo）柱製造完成；

45、枕位：成形產品的局部形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形成局部膠位的一部分；

48、有托鑲針：用於（yú） 2 MM 以下的（de）孔頂出產（chǎn）品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對麵，安裝在斜（xié）導柱的（de）後麵。一般（bān）鎖模塊的角度要大於斜（xié）導柱的角度（dù）3~5°，滑塊在動模時，鎖（suǒ）模塊在（zài）定模上。在合（hé）模時，鎖模塊在滑塊後麵抵住滑（huá）塊，防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定（dìng）模分開時，鎖模塊也同時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或者（zhě）液壓抽芯機構帶著往後退，完成抽芯的過程；

50、鎖（suǒ）模塊：是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打開，保護模具的作用；在生產注塑時一定要將它打開。一般小型模具裝一個就行了，大型模具裝2個或多個。

51、撬（qiào）模角：撬開模具每一塊板的（de）角口位；

標題：模具（jù）各零件的（de）作用總匯 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1436.html

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