一澆注係統

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分（fèn），包括主流道、冷料穴（xué）、分流道和澆口等。

 

澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔（róng）體由注射（shè）機噴嘴引向型腔的一（yī）組進料通道，通常由主流道、分流（liú）道、澆口（kǒu）和冷料穴組成。它直接（jiē）關係到塑料製品的成型質量和生產（chǎn）效率。

二主流道

它是模具中連（lián）接注塑（sù）機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道（dào）頂部（bù）呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大（dà）於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進（jìn）口直徑根據製品（pǐn）大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到（dào）5°的角度，以便流道贅物（wù）的脫模。

三冷料（liào）穴

它是設在主（zhǔ）流道末端的一個空穴，用以捕集（jí）射嘴端部兩次注射之間所（suǒ）產生的冷料，從而防止分流道（dào）或（huò）澆口的堵塞。如果冷（lěng）料一旦混入型腔，則所（suǒ）製製（zhì）品中就容易產生（shēng）內應力。冷料穴（xué）的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折（shé）鉤形或設下（xià）陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

四（sì）分（fèn）流道

它是多槽模（mó）中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以（yǐ）等速度充滿（mǎn）各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形（xíng）狀和尺寸對（duì）塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都（dōu）有影響。

 

如果按相等料量的（de）流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道（dào）的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。

因此，經（jīng）常采用的是梯形或半圓形截麵的分（fèn）流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵（miàn）必須拋光以減（jiǎn）少流動（dòng）阻力提供較快的充模速度。流道的（de）尺（chǐ）寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的（de）可達10-12m，特小（xiǎo）的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以增加分流（liú）道（dào）贅物和延長冷卻時間。

五澆口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的（de）通道。通道（dào）的（de）截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小（xiǎo）的。所以它是整個流（liú）道係（xì）統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製（zhì）品質量（liàng）影響很大。

澆（jiāo）口（kǒu）的作用是：

 

A、控製料流速度（dù）：

B、在注射中可因存於這（zhè）部（bù）分的熔料早凝（níng）而防（fáng）止倒流：

C、使通過的熔料受到較強的剪切而升（shēng）高溫度，從而降低表觀粘度以提（tí）高流動性：

D、便於製品與（yǔ）流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位（wèi）置的設計取決於塑料的性質、製品的大（dà）小和結構（gòu）。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這 不僅基於上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則（zé）很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。

 

澆口尺（chǐ）寸（cùn）的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中（zhōng）成型塑料製品的空間。用作構成型（xíng）腔的組件統稱為成型零件。

 

各個成型零件常有專用名稱。構成製品外形的成型零件稱為凹模(又（yòu）稱陰（yīn）模)，構成製品內部（bù）形狀(如孔、槽等)的稱為（wéi）型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型（xíng）零（líng）件時首先要（yào）根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結構。

 

其次是（shì）根據確定的結構選（xuǎn）擇分（fèn）型麵、澆口和排（pái）氣孔的位置以及脫模方（fāng）式。

 

最後則按控製品尺寸進行各零件（jiàn）的設計及（jí）確定各零件之間的組合方式。塑料（liào）熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行（háng）合理（lǐ）地選材及強（qiáng）度和剛度的校核。

 

為保證塑料製品表麵的（de）光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的（de）表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而（ér）且要耐腐蝕。成型零件（jiàn）一般都（dōu）通過熱處理來（lái）提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。

六（liù）調溫係統

為了滿足注射工藝對模具溫（wēn）度的要求，需要有調溫（wēn）係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻。

 

模具冷卻（què）的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻（què）水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利（lì）用冷（lěng）卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件（jiàn）。

七成型零件

是指構（gòu）成製品形狀（zhuàng）的各（gè）種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型杆以（yǐ）及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組（zǔ）成。型芯形成製品的內表麵，凹模形（xíng）成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便（biàn）構成了模具（jù）的型腔。

 

按工（gōng）藝和（hé）製（zhì）造要求，有（yǒu）時型芯和凹模由若幹（gàn）拚塊組合而成（chéng），有時（shí）做成整體（tǐ），僅在（zài）易（yì）損壞、難（nán）加工的（de）部位采用鑲件。

 

八排（pái）氣口

它（tā）是在（zài）模具（jù）中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的（de）及熔（róng）料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶（dài）入的氣體必須在料流的（de）盡頭（tóu）通過（guò）排氣口向模（mó）外排出，否則將（jiāng）會使製（zhì）品帶有氣孔、接（jiē）不良、充模不滿，甚至積存（cún）空氣因受壓縮產生高（gāo）溫（wēn）而將（jiāng）製品燒傷。

 

一般情況下（xià），排（pái）氣孔既可設在型腔（qiāng）內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分（fèn）型（xíng）麵上。後者是在凹模一側開設深（shēn）0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通（tōng）道堵死。排（pái）氣口的開設位置切勿對著操作人（rén）員，以防熔料意外噴出傷人。

 

此外，亦可利用頂出杆與頂（dǐng）出孔的配合間隙（xì），頂塊和脫模（mó）板與型芯的配合間隙（xì）等來排氣。 

九結（jié）構零件

它是指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板（bǎn）、前後（hòu）扣模板、承壓板（bǎn）、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模（mó）杆（gǎn）及回程杆等。

 

01導向部件

為（wéi）了（le）確保動模和定模在合模時能準確對中，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中（zhōng）通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互（hù）相吻合的內（nèi）、外錐麵來輔（fǔ）助定位。

 

02推出機構

在（zài）開模過程中，需要有推出機構將塑料製（zhì）品及其在流道內（nèi）的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推杆。在推杆中一般（bān）還固定有複位杆，複位杆在動、定模合模時使推板複位。

 

03側抽芯機構

有些帶有側凹（āo）或側孔地塑料製品，在被推出以前必須先進行側向分型，抽出側（cè）向型芯後方能順利（lì）脫模，此（cǐ）時需要在（zài）模具中設置（zhì）側（cè）抽芯機構（gòu）。

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