1.產（chǎn）品設計（jì）部門向注（zhù）塑（sù）模具設（shè）計部門提（tí）供產品信息，注塑模具設計人員在兩個工作日內完成成本分（fèn）析，並提（tí）供研發經理。

2.研發部門在確定了項目後，向注塑模具設計部門發布了“模（mó）具應用”。

3.注塑模具設計（jì）師組織相關人員根據產品信息，包括產品結構，模具結構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排氣等進行項目審查經過評估，注塑模具設計師開始設計（jì）塑料（liào）注塑模具，包括3D繪圖校正，3D分（fèn）型，模具（jù）零件裝配圖，EDM圖，電（diàn）極圖（tú）等，並組織相關人（rén）員（yuán）對（duì）這（zhè）些圖紙（zhǐ）進行評估，然後發布（bù）到注塑模具製作部。

4.注塑模具製造商（shāng）對圖（tú）紙（zhǐ）進行評估和研（yán）究，如（rú）果沒有異議，則訂購模具材料，否則與注塑模具設計師溝通。

5.注塑模具製造商檢查模（mó）具材料的時間到達後並安排技術（shù）人員進行鎖匠工程（chéng），包（bāo）括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送水（shuǐ）孔，中心孔，CNC粗加工（gōng）等。技術人員應（yīng）注意每個直角的精度，避免空中心（xīn）孔和每個生產基地，粗加工邊緣等。然（rán）後將每個模具（jù）部件外包給熱處理（lǐ）。

6.熱（rè）處理後，注塑機檢測其硬度和冶金分析。一般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分布為9分，要（yào）求其硬度（dù）不同於1HRC。在加工前應對注塑模具進（jìn）行冶金（jīn）分析，以確保沒有分離，疤痕等。電極加工時，有細微（wēi）粗（cū）加（jiā）工，精品男性火花為0.08，粗火花火花（huā）為0.2（視實際情況而定）。一定要注意每個加工（gōng）基（jī）準（zhǔn），並在加工（gōng）完成後（hòu）檢測電極。

7.精加工前，必須對模芯做直角，垂直度應小於0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割，請注意，所有零件底座，插入孔擴大0.02mm，中心（xīn）孔為公差間隙，對於非標（biāo）準（zhǔn）套管，公差間隙為實際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直角後，應以基準為基準，通常以0.02mm模具為邊緣（不考慮刀具磨（mó）損）。

10.電火花加（jiā）工，按照圖紙尺寸加（jiā）工，精0.08，粗0.2（視實際情況而定），注意加（jiā）工中的基準，對於火花加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵必須打磨到實現▽6或7▽精加工，表麵不允許火花或刀紋存在。

12.在（zài）注塑模具組裝之前，模具製造商必須對所有相關零件進行全麵檢（jiǎn）查，以確（què）保一切都處於良好狀態，並進行清潔和防鏽處（chù）理。然後填寫“模具檢驗摘（zhāi）要”表（biǎo）格。

13.在試用中，注塑模（mó）具設計師，塑料模具製造商和壓鑄車間個人應該到現場，對鑄件異常進行分析和解決，根（gēn）據結果改進注塑模具（jù）和（hé）壓鑄工藝，並填寫“模具試用報（bào）告”。

14.通過100-150次循環時間，試產品（pǐn）無缺陷，生產部門製定生產計（jì）劃，技術人（rén）員跟蹤注塑模具製造（zào）部門的生產（chǎn）流程和反（fǎn）饋產量。

15.試模後，注塑模（mó）具製造（zào）部門（mén）以“模具製（zhì）作應用”和“模具檢驗”的形式申請存放。模訪問我們公司，您將（jiāng） 更加高興地與我們經驗豐富的（de）模（mó）具專業（yè）人士和本廠製造注塑模具討（tǎo）論技術問題。

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