20世紀70年代以來,隨著計算機技術日益發展,注塑模具普（pǔ）遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設計、輔助工程、輔助製造),從根本上改變了（le）模具設計與（yǔ）製造（zào）的傳統方

式大約在80年代中期前,模具的設計（jì）、製造手方法完全不同於現在。CAD技術從（cóng）根本上

改革了傳統（tǒng）的手工設計、繪圖、描（miáo）圖、曬圖。過去,用鉛筆、丁字尺、三（sān）角板、圓規,畫模

具的零件圖和（hé）裝配圖。那時、模具（jù）製造沒有塑件的3D造型,隻是提（tí）供樣品或僅是製品的（de）

2D工程（chéng）圖樣,再（zài）根據2D工程圖樣畫成模具圖;先由鉗工手工劃線、取樣板,再靠通用（yòng）機（jī）

床加工、有的還需要人工用鑿子、銼刀把零件加工（gōng）成（chéng）型。這是以手工製造鉗工為主,配合（hé）通

以（yǐ）80年代初期用CAD畫圖對於結構十分複（fù）雜的注塑模具進行設計（jì）來說,CAD的應用

用機床與半機械化製造階段。

更顯（xiǎn）示了（le）巨大（dà）的優越（yuè）性,能達到手工達（dá）不到的實際效果。注塑模CAM技術是將CAD設（shè）計

出來的圖樣交付數控機床進行自動加工的技術,實現了CAD、CAM一體化製造方式進行設

計與製造。也就是說自從進入（rù）數字化製造階段以來,計（jì）算機輔助設計分析與製（zhì）造技術保證了

加工精度,提高了效率。

現在的模具設（shè）計是根據客戶提供的（de）塑件3D造型(或塑件的2D圖),一般由需要製品的

單位自己造型(或者模（mó）具供應商根據（jù）客戶提供的2D圖應用UG軟件進行造型設計),先畫

模具結構草圖或（huò）直接3D造型成模（mó）具結構,再（zài）轉換為2D裝（zhuāng）配圖和零件圖,然後標注尺寸（cùn）公

差和粗（cū）糙度、供模具鉗工、機床加工及裝配模具用

現（xiàn）代模具的（de）設計、製造,用電腦（nǎo）和數控（kòng）機床替代（dài）了（le）傳統的手工設計繪圖、普通切削機床

與鉗（qián）工加工零（líng）件的手段,因此,必須要學會使用3D造型軟件和畫2D工程圖的軟件,這是

設計人員的（de）專用工具。不但要學會使用,速度快,而且圖樣要求“正確、合理、完整、清

晰”、模（mó）具設計要（yào）求“創新、優化、完美、低（dī）廉”。

標題：注塑模具設計概況 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/152.html

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