一（yī）、氣體輔助注射成型的原理（lǐ）

氣體輔助注射成型的原（yuán）理較簡單，在注（zhù）射充（chōng）模過程中，向熔體內注入相比注射壓力較低壓力的氣體（tǐ），通常為幾個到幾十個（gè）兆帕，利用氣體的壓力實現保（bǎo）壓（yā）補縮。氣體輔助注射成型的原理。氣體從（cóng）塑料熔體內部進入的氣體輔助注射成型的原理，成（chéng）型時首先向型腔內注射入經準確計量的熔體，然（rán）後經特殊的噴嘴在（zài）熔體中注入氣體，氣體擴散推動（dòng）熔（róng）體充滿型腔。充模結束後，熔體（tǐ）內氣體的壓力保持不變或者（zhě）有所（suǒ）升高進行保壓補料（liào），冷卻後排除（chú）塑件（jiàn）內的氣體便可脫模。氣體在（zài）塑料熔體表麵加壓成型方法，也（yě）稱為表麵氣體成型法。該法是在模具內塑料注塑加工（gōng）產品底麵的特別封閉處注入高壓氣體，使注塑（sù）加工（gōng）產品表麵沒有縮痕（hén）的一種方法。

氣體輔助（zhù）注塑加工注射成型的特點，這種特別封閉處也可稱為加壓區，而每一個加壓區是由連（lián）接成品的密封件所包圍，以防（fáng）氣體泄（xiè）漏，密封（fēng）件的截麵可以是矩形也可以是三角形，這樣可使得成品的剛性加強。當然，東（dōng）莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠采用表麵（miàn）氣體成型法會在加（jiā）壓（yā）區留下明（míng）顯的痕跡，但是它絕不會（huì）影響注塑加工產品的表麵。 表麵氣體成型法特別適合以下幾種情況;塑料（liào）的收縮率十（shí）分高的時候;注塑加工成（chéng）品內柱狀物體背麵容易（yì）出（chū）現凹痕時;熔體充填模具型腔流程十分（fèn）長時（shí）;當成（chéng）品是薄壁不規則而又不能加氣槽及厚壁時（shí）。在氣體輔助注射（shè）注塑加工成型中，熔體的定量十（shí）分（fèn）重要（yào），若（ruò）注人熔體（tǐ）過多，則會造成壁厚不均勻;反之，若注入熔體過少，氣（qì）體會衝（chōng）破熔體使成型（xíng）無法進行。

二、氣體輔助注射成型的分類及工藝過程

氣體輔助（zhù）注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注射成型隻要在現有的注射機上增加一套供氣裝（zhuāng）置即可實現。根據國外使用的情況，氣體輔助注射（shè）成型可分為標準成（chéng）型法、熔體回流成型法和活動型芯（xīn）退出法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣體從注射機噴嘴注入的標準成型法 氣體從注射（shè）機噴嘴注（zhù）入的標準成型（xíng）法。一部（bù）分熔體由注射機料（liào）簡注（zhù）入（rù）到模具型腔中;從注射機噴嘴（zuǐ）通入氣體（tǐ）推動塑料熔體（tǐ）充滿型腔（qiāng）;升高氣體壓力，實現保壓補料;保壓後排去氣體（tǐ），塑件脫模。

(2)氣體從模具型腔（qiāng）內注入的標準成型法氣體從模具型腔內注入的（de）標（biāo）準成型法（fǎ）。其工藝過程與上麵東莞市馬馳科注塑加工廠介紹的（de）氣體從注射機噴嘴注入（rù）法完全類似，隻（zhī）是氣體的引入點不同。標準成型法的（de）特點是以定（dìng）量塑料熔體充填（tián）入型腔內，而並不是充滿型腔，所（suǒ）需塑料熔體的（de）量要通過實驗確定。

(二)熔體回流成型法

熔體回流成型法，該方法氣體輔助注射成型的特點是首先塑料熔體充滿（mǎn）型腔，與標準成型法所不同是氣體注入時（shí），多餘的熔體（tǐ）流回注射機的料筒。

(三)活動型芯退出法（fǎ）

活動型芯退出法熔體充滿型腔並保壓;注入氣（qì）體活動型芯從型腔中（zhōng）退出;升高氣體的（de）壓（yā）力（lì）實現保壓補縮;排氣使塑件脫模。

三、氣體輔（fǔ）助（zhù）注射成型的特點

氣體輔助注塑加工注射成型的（de）特點，氣體輔助（zhù）注射技術可以（yǐ）用於（yú）各種熱塑性塑料注塑加工產品，如電視（shì）機或者音響外殼、汽車上各類塑料（liào）產品、淋浴室、廚具、家用電器和日常用品及玩具等的塑料（liào）注射成型。與傳統的注射成型的（de）方法相比較，氣體輔助注射成型有如下特點（diǎn）：

(1)能夠成型壁厚不均勻的塑料製件及複雜的三維中空塑件。

(2)氣體從澆口至流（liú）動末端（duān）形成連續（xù）的氣流通道，無壓力損失，能夠實現低壓注射成型。由此能獲得低殘餘應力的（de）塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩定。

(3)由於氣流的輔助充模作用，提高了塑件的注塑加（jiā）工成型（xíng）性能，因此采用氣體輔助注射有利於成型薄壁塑件，減輕了塑件的重量，節省了原（yuán）材料。

(4)由於降低了（le）模具型腔內的成型壓力，使得模具的損耗減少（shǎo），提高了模具的工作壽命。也由於注射成型壓力較低，可（kě）在鎖模力較小的（de）注射機上成型注塑（sù）加工尺寸較大的塑件。

(5)縮短塑料製件的生（shēng）產周期，節約生產時間。

氣體輔助注（zhù）射成型存在如下缺（quē）點：

(1)需要增設供氣（qì）裝置和充氣噴嘴，提高了設備的（de）成本。

(2)采用氣體（tǐ）輔助注射成型技術時，對注射機的精度和控製係統有一定的要求。

(3)塑件注入氣體與未（wèi）注入氣體（tǐ）的表麵會產生不（bú）同的光澤。

四（sì）、氣體輔助注射成型的周（zhōu）期

氣體輔助注射的周期可以分（fèn）為塑料注射期（qī）、充氣期、氣體保壓期（qī）和脫模期四個階段。

(1)塑料注（zhù）射期（qī）注射機將一定量塑化好的塑料熔體注射入模（mó）具的型腔。所需的塑料量要通過（guò）試驗確定，以（yǐ）保證在充氣期間氣體不會把（bǎ）成品表麵衝破以及能夠有（yǒu）一個理想（xiǎng）的充氣體積。

(2)充氣期可以在注（zhù）射中期或者後期的不同時間注入氣體，氣體注射的壓力必須大於注射（shè）壓力，以達到（dào）注塑加工產品成（chéng）中空狀態。

(3) 氣體保壓期當成品內部被氣體充填後，氣體作用於注塑加工成品中空部分（fèn）的壓力就是保（bǎo）壓壓力，保壓壓力可以大大減少成品的收縮率和（hé）變形率。

(4)脫模期隨著冷卻周期（qī）的完成，模具內氣體的壓力（lì）降低至大氣壓力（lì），塑料注塑加工成品就可以從模具型腔內推出。

五、氣體輔助注射係統

氣體（tǐ）輔助注射係（xì）統可以采用32位微處理器，配合（hé）RISC-BASED輸入和（hé）輸出界麵（miàn），並且以閉環方式來控製氣（qì）體的分段壓力，使氣（qì）體在注射期間的壓力提升速（sù）度更快和更準確。此係統符合歐洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔助注射係統主要由氮氣生（shēng）產機和氮氣回收係統組成。

氣體輔助注射係統的工作原理。連接壓縮空氣到氮氣生產機後，所生產出來（lái）的氮氣純度為98%以上。從氮氣生產機出來的氮氣便進入低壓（yā）儲存器,其儲（chǔ）存（cún）量有220L至490L不（bú）等，壓力（lì）高為1MPa.低壓氮氣（qì）經過電控閥門和（hé）過濾器進入E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高壓氮氣經過過濾器（qì）進入高（gāo）壓儲存器和內，其（qí）儲存量由10L至37L不等。然後高壓氮氣直接進入氣輔（fǔ）主係統內，由氣輔（fǔ）主係統控製注入模具內的氮（dàn）氣壓力（lì）和時間。

模具內的氮氣經由回收管（guǎn）道和過濾器進入低壓儲存器內（nèi），回收的氮氣經過過濾再被使用。氣體輔助注塑加工注射成型的注射機必須配有弓射嘴和螺杆行（háng）程電子尺。前者的作用是防止高壓氣體進入注射機的螺杆內，而後者的作用是以觸發信號傳（chuán）遞給氣體輔助主係統，從而把高壓氣體注射進（jìn）模具型腔內。

六、氣體輔助注射成型應（yīng）用實例

氣（qì）體輔助（zhù）注塑加工注射成型的特點（diǎn），東莞市馬馳科注塑加工廠表示電視機外殼氣體輔助注射成型實際應用的例子。它同時采用了（le）氣體從塑料熔（róng）體內部注入（rù）和表麵（miàn）氣體成型兩種（zhǒng）方法（fǎ）。在A處采用了氣（qì）體從塑料熔體內部注入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑料（liào）件（jiàn）兩壁（bì）交界處內部孔穴;在（zài）B處采（cǎi）用了表（biǎo）麵氣（qì）體成型的方法，氣體從模具上密封件的加壓區進入，用於成型C-C剖麵所示（shì）的塑料件外（wài）麵的凹槽。

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