（1）筒、螺杆磨損或橡（xiàng）膠頭和圍裙有死角的物質流，它是用熱分解有很長的一段時間。

 

（2）如果加熱係統失控，造（zào）成溫度（dù）太高，分解（jiě），檢查是否有與加熱元（yuán）件，如熱電偶和加熱線圈的（de）任何問題。螺杆設計不合理，造成分（fèn）解（jiě）或容易（yì）帶進空氣。

 

模具方（fāng）麵

 

（1）排氣不良。

 

（2）運動員的摩擦阻力的大門，在模具型（xíng）腔大，造成局部過熱而分解。

 

（3）各腔分布不（bú）均衡（héng）和不合理的冷卻係統會導（dǎo）致（zhì）熱不平衡和局部過熱或氣道梗阻。

 

（4）冷卻通道漏水進入腔。

 

塑料方麵

 

（1）塑料有一個較大的濕度，以及添加再生材料比重過大或含有有（yǒu）害廢料（廢料易（yì）分解），應（yīng）充分幹燥，塑料、紙屑應該被淘汰。

 

（2）水分吸收（shōu）大氣中的水分（fèn）吸收或著（zhe）色劑，所（suǒ）以染色劑應幹燥。最好是在機器上安裝一個（gè）幹燥器。

 

（3）潤滑劑、穩定劑用量（liàng）、等添加到塑料是（shì）過度的或不均勻的混合，或塑料本身具有揮發性溶劑。分解時發生的（de）混合塑料很難維持熱。

 

（4）塑料汙染和混合與其他塑料。

 

加工方麵

 

（1）溫度、壓力、轉速、背壓、熔體運動速度設置太高導致分（fèn）解，或速（sù）度壓力太低，注射時間和保壓不足，背（bèi）壓（yā）太低，由於未能獲得較（jiào）高壓力和密度不夠（gòu），使氣體不能被融化（huà），從而出現銀紋。適當的溫度、壓力、速度和時間應設置多級注射速度應使用。

 

（2）背（bèi）壓低、轉速快，使（shǐ）空氣進入桶（tǒng）內，並（bìng）隨熔體進入模具。當周期太長，熔融分解桶由（yóu）於過度熱。

 

（3）的材料不足，料墊過大，料溫太低或模具溫度太低（dī），影響材料（liào）的流動和成型壓力，促進（jìn）了泡沫的形（xíng）成。

標題：在注塑（sù）件銀紋產生的原因 網（wǎng）址：http://www.puv365.com/news/show/id/1551.html

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文章關鍵（jiàn）詞：在注塑件銀紋產生（shēng）的原（yuán）因，注（zhù）塑模具