結果，當產品的壁厚大時，外表麵冷卻速度比中心部分的外表麵冷（lěng）卻速度快。因此，隨著冷卻的進行，中心（xīn）部分的樹脂（zhī）朝向表麵膨（péng）脹，使中心部分的填充不（bú）足。這被稱為真空氣泡。

 

    主要措施有：

 

    1，根據（jù）牆壁厚度，確定合理的門，跑步者的（de）大小。通（tōng）用門高度應為產品壁厚的50％至60％。

 

    2，到目前為止的門封（fēng），留下一定量的注塑材料注（zhù）入（rù）。

 

    3，注射時間應比澆口密封時間略長。

 

    4，降低注射速度，增加注射（shè）壓力。

 

    5，使用高熔（róng）體粘度（dù）級材料。

 

    原因二：由於氣泡引起的揮發性氣體的產生。

 

    主要（yào）措施有：

 

    1，完全預幹燥。

 

    2，降低樹脂溫度，避免氣體分解。

 

3，泡沫流動（dòng）性差，可（kě）以提高樹脂和模具的溫度（dù），提高注射速率得到解（jiě）決。

標題：注塑成型泡沫的原因及措施 網址（zhǐ）：http://www.puv365.com/news/show/id/1553.html

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文章關鍵詞（cí）：注塑成型（xíng）泡沫的原因及措施,注（zhù）塑模具