1.螺紋型芯的結構

螺紋型芯按（àn）用途分（fèn）為直接成型塑件上螺紋孔的和固定螺母嵌件的兩種。兩種螺紋型芯在結構上沒有原則上的區別，用來成型塑件螺紋孔的螺設計必須考慮科（kē）收縮率，表（biǎo）麵租度值（zhí）上的（de）區別，用來成，魏紋始增和未按塑料螺紋結構要求設計，以防止從塑件上（shàng）控下時拉(件的紋芯不考慮收縮率，按普（pǔ）通螺紋製造即可。

螺紋型芯安裝在模具上，注塑加工成（chéng）型時（shí）要可靠定位（wèi），不能因合模振動或料流衝擊而移動;開模件一道取出並便於裝卸。是成型內螺紋的（de）螺紋（wén）型芯;是安裝螺紋嵌件的螺紋型芯。是利用錐麵定位和支承的（de）形式;是（shì）用大圓柱麵定位和台階支承的形式;是用（yòng）圓柱麵定位和（hé）墊（diàn）板支承的形式;是利（lì）用嵌件與模（mó）具的接觸麵起支承作用，以防（fáng）止型芯受壓下沉;是將嵌件下（xià）端鑲入模（mó）板中，以增加嵌件的穩定性（xìng），並防止塑料擠入（rù）嵌件（jiàn）螺孔中;是將小直徑的螺紋嵌件直接插入固定在模具上（shàng）的光杆型芯上，因螺紋牙溝（gōu）槽很細小，塑料僅能擠入一小段（duàn），並不妨（fáng）礙使用，這樣可省去模外（wài）脫卸螺紋的操作。

螺紋型芯的非（fēi）成型端應製成方形或將相對兩邊磨成兩個平麵，以便在模外（wài）用工具將其旋下。是固定在立式注射機上模或臥式注（zhù）射機動模部（bù）分的螺紋型芯結構及固定方法。由於（yú）合模時衝擊振動較大，螺紋型芯插入時應有彈性聯接裝置，以免造成型芯脫落（luò）或移動，導致塑件報廢或模具損傷。是帶豁口柄的結構，豁（huō）口柄的彈力將型芯支撐在模具內（nèi），適用於直徑（jìng）小於（yú）8mm的型芯;用台階起定位作用，並能防止成型螺紋時擠入塑料;常（cháng）用於直徑為5~10mm的型芯上;當螺（luó）紋型（xíng）芯直徑大於10mm時，用鋼球彈簧固定，當螺紋型芯直徑大於（yú）15mm時，則可反過來將鋼球和彈簧裝置在型芯（xīn）杆內。

2.螺紋型環的結構

注塑加工成（chéng）型零（líng）件工作尺寸的計算，采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為（wéi）了安裝方便，配合段以外製出3°~5°的斜度，型環下端紋型環常見的結構。是整體式的螺紋型環，型環與模板的配合可銑成方形，以便用扳手從塑件上擰下（xià）;是組合（hé）式（shì）型環，型環由兩半瓣拚合而成，兩半遊（yóu）中間用導向銷定位。成型後用尖狀器入（rù）還同的相內，使（shǐ）螺（luó）紋型環分組合式型環卸螺紋快而省力。但在成型的塑料外編紋上下以修整的拚合痕跡，因此，這（zhè）種（zhǒng）結構隻適用（yòng）於精度要求不（bú）高的粗牙螺紋的成型。

二、成型零件工作尺寸的計算

注塑加工成型零（líng）件工作尺寸是指成型零件上直接用來構成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度（dù）尺寸和型芯的高度尺寸，型（xíng）芯和型（xíng）芯（xīn）之間的（de）位置尺寸等（děng）。任何塑料製件都有一定的幾何形狀和尺寸的要求，如在使用中有配（pèi）合要求的尺寸，則精度要求較高。在模具設計時，應根據（jù）塑件的尺寸及精度等級確定模具（jù）成型零件的工作尺寸及精（jīng）度等級。影響塑件尺寸精度的因素相當複（fù）雜，這些影響因素應作為確定（dìng）注塑加工成型零件（jiàn）工作尺寸的依據。影響塑件尺寸精度的主要因素如下：

(1)塑件收縮（suō）率的影響：塑件成型後（hòu）的收縮率與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚，模具的結（jié）構，成型的工藝條件等（děng）因素有關。在模具設計時，確定準確的收縮率是很困難的，因為所（suǒ）選（xuǎn）取的計（jì）算收縮率和實際收縮率有差異（yì）。在生產塑件時由於工藝條件、塑（sù）料批（pī）號發生變化也會造（zào）成塑件收縮率的波動。收縮率的偏差和波動，都會引起塑（sù）件尺寸誤差。

(2)模具成型零件的製造誤差：模具成型零件的製造精度是影響塑件尺寸精（jīng）度的重要因（yīn）素之一。成型零件注塑加工精度越低，成（chéng）型塑件的尺寸精度也越低。實踐表明，公差占（zhàn）塑件總公差的1/3度低，此在確定成型（xíng）零件工作（zuò）尺寸公差值時可取塑件公差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公差。脫（tuō）模時（shí）與塑組合式型腔或型芯的製造公差應根據尺寸鏈來確（què）定。

(3)模具成型零件（jiàn）的磨（mó）損：模具在使（shǐ）用過程（chéng）中，由於塑料熔體流（liú）動的衝刷、件的摩擦、成型過程中可能產生的腐蝕性氣體的鏽（xiù）蝕，以及（jí）由於上述（shù）原因造成的（de）成型零件表麵粗糙度值增大而重新打（dǎ）磨拋光等，均造成了成型零件尺寸的變化，這種變化稱為成型零件的磨（mó）損。磨損的（de）結果是型（xíng）腔尺寸變大，型芯尺寸變小。磨損大小還與塑料的品種和模具材料及熱處理有關。上述（shù）諸因素中脫模時塑件對成型零件的摩擦磨損（sǔn）是主要的，為簡化計算起（qǐ）見，凡與脫模方（fāng）向垂直的成型零件表麵，可以（yǐ）不考慮磨損;與脫模方向平行的成型零件表麵，應考慮磨（mó）損。

計算注塑加工（gōng）成型零件工作尺寸時，磨損（sǔn）量應根據塑件（jiàn）的產量、塑料品（pǐn）種、模具材料等因素來確定。對（duì）生產批（pī）量小的，磨（mó）損量（liàng）取小值，甚至可以不考慮磨（mó）損量;玻（bō）璃纖維等增強塑料（liào）對成型零件磨損嚴重，磨損量可取大值;摩（mó）擦因數較小的熱塑性塑料（liào）對成型（xíng）零件（jiàn）磨損（sǔn）小，磨損量可取小值;模具材料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理的，磨（mó）損量可取小值。對於中小型（xíng）塑件，磨損量可取塑（sù）件公差的1/6;對於大型塑件（jiàn）應取1/6以下。

(4)模具安裝配合的誤差：模具成型零件裝配誤差以及在成型過程中成（chéng）型零件配合間隙的變化，都會引（yǐn）起塑件尺寸的變化。例如，由於（yú）成型壓力使模具分型麵有脹開的趨勢（shì），同時（shí）由於（yú）分型（xíng）麵上的殘渣或模板（bǎn）注塑加工平麵度的影響，動定模分型（xíng）麵上有一定的（de）間隙，它對塑件高度方向注塑加工尺寸有影（yǐng）響;活動型芯與模板（bǎn）配合間隙過大，將影響塑件（jiàn）上孔的位置精度。

綜上（shàng）所述，塑件在（zài）注塑加工成型過程中產生的（de）尺寸誤差應該是上述各種誤差的總（zǒng）和。由此（cǐ）可（kě）見，由於影響因素多，累積（jī）誤差較大，因此塑件的尺寸精度往往（wǎng）較低。設計塑件時，其尺寸精度的選擇不僅要考（kǎo）慮塑件的使用和（hé）裝配要求，而且要考慮（lǜ）塑件在成型（xíng）過（guò）程中可能產生的誤差，使塑（sù）件規定的公差值Δ大於或等於以上各項因素所引起的（de）累積（jī）誤差，即在設計時（shí），應（yīng）考慮使以上各（gè）項因素所引起的累積誤差（chà）不超過塑（sù）件規定的公差值，在一般情（qíng）況下，收縮率的（de）波動、模具製造公差和成型零件的（de）磨損是影響塑件尺寸精度的主要原（yuán）因。而且並不是塑件的任何尺寸都與（yǔ）以上幾個因（yīn）素有關，另外（wài），所有的誤（wù）差同時偏向大值或同時偏向（xiàng）小值的可能性（xìng）是非常小的。

收縮率的波動引起（qǐ）的塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大。因此，生產大（dà）型塑件時，因收縮率動對（duì）件公差形可誤（wù）著單常提高模具製造（zào）提高件精度是困難和不經濟的，應穩定成型，選擇（zé）收縮率波動較小的塑（sù）料。生產小型（xíng）塑件時（shí），模具製造公差和成型零件的（de）磨損，是影響塑件尺寸精度（dù）的主要因素，因此，應提高模具精（jīng）度等級和減少磨損。

注塑加工成型零件（jiàn）工作（zuò）尺寸的（de）計算，以上是考慮塑料收縮率時計算模具成型零件工作尺寸的公式。若考慮其他因素時，則（zé）成型零件工作尺（chǐ）寸的（de）計算公式就有不同形式。現介（jiè）紹一種常用的按平（píng）均收縮率、平均（jun1）磨（mó）損量（liàng）和模具平均製造公差為基準的計算方法。在以下的計算中，塑料的收（shōu）縮率均為平（píng）均收（shōu）縮率。並規定：塑件外形尺寸為基本尺寸，偏差為負值，與之相對應的模具型腔尺寸為基本尺寸，偏差為正值;塑件內（nèi）形尺寸為基本尺寸，偏差為正值，與之相對應的模具型芯尺寸為基本尺寸，偏差為負（fù）值;中距（jù）偏差為雙向對稱分布。模具成型零件工作尺寸與塑件尺寸的關係（xì）。

標題：注塑加工成型零件工作尺寸的計算 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1618.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在（zài）第一時（shí）間核實，如情況屬實會在3個工作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：注塑加工成型零件工作尺寸的計（jì）算，注（zhù）塑模具