1.澆注係統設計原則

(1)澆注係統的設計對（duì）塑件質量的影（yǐng）響極（jí）大，首先澆（jiāo）口應設置在塑件上的部位，同時盡（jìn）可能不影響塑件（jiàn）的外（wài）觀。其次澆口位（wèi）置和形式會直接影響塑件的（de）成型質量（liàng），不合理的澆注係統會（huì）導致塑件（jiàn）產生熔接痕、填（tián）充不良、流痕等缺陷，甚至導致一副（fù）注塑模具的失敗。

(2)進料平衡原則在單（dān）型腔注塑模具中，澆口位置距（jù）型腔各個部位的距離應盡（jìn）量相等，使熔體同時充滿型腔的各個角落;在多（duō）型腔注塑模具中，到各型腔（qiāng）的分流道應盡量相等（děng），使熔體能夠同（tóng）時填滿各型腔。另外，相同的塑件宜從相同的（de）位（wèi）置進料，以保證（zhèng）其互換性。

(3)體（tǐ）積很小原則型腔的排列盡可能緊（jǐn）湊，澆注係統的流程（chéng）應盡可能短，流（liú）道截麵形狀和尺寸大小（xiǎo）要合理，澆注係統體積越小（xiǎo）越好，具體來講（jiǎng）有以下好處。

①熔體在澆注係統中熱量和壓力的（de）損失越少; 

②注塑模具的排氣負（fù）擔越輕; 

③注塑模（mó）具吸收澆注係統的熱量越少，模具溫度控製越（yuè）容易;

④熔（róng）體在澆注係（xì）統內流動（dòng）的時間越短（duǎn），注射周（zhōu）期也越短; 

⑤澆注係統凝料越少，浪費的塑料越（yuè）少; 

⑥注塑模具的（de）外形尺寸越（yuè）小。

(4)周期很短原則一模一腔時，應盡量保證熔體在差不（bú）多相（xiàng）同的（de）時間內（nèi）充滿型腔的各（gè）個角（jiǎo）落;一模多（duō）腔時，應保（bǎo）證（zhèng）各型（xíng）腔在差不（bú）多相同的時間內填（tián）滿。這樣既可以保證塑件（jiàn）的成型質量，又可以使（shǐ）注塑周期很短。設計澆注係統時還必須設法減小熔體（tǐ）的阻力，提高熔體的填充速度，分流道要減（jiǎn）少彎曲，需要（yào）拐彎時盡量采用圓弧過（guò）渡。但為了減小熔（róng）體阻力而將流道表麵拋光至粗糙度很低的做法（fǎ）往往是不可取的（de），原因是適當的粗糙度可（kě）以將熔體前（qián）端的冷料留在流道壁(流道壁相當於無（wú）數個微型冷料穴)。一般情況下，流道表麵粗糙度Ra可取 0.8~1.6μm.

2.澆注係統設計（jì）要點

設計（jì）澆注係統時，應首先考慮使得塑料熔（róng）體迅（xùn）速填（tián）充型腔，減少壓力與熱量損失;其次應從（cóng）經濟上考慮，盡（jìn）量減少由於（yú）流道產生的廢料比例;應（yīng）容易修（xiū）除塑件上的澆口痕跡。澆注（zhù）係統（tǒng）設計要點具（jù）體如下。

(1)澆口的位（wèi）置應保證塑料流入型腔時，對著型腔中寬暢部位，即熔體應（yīng）從型腔（qiāng）的厚壁部位流入薄壁部位。如果熔體從薄壁部位流入厚壁部位，速度會很快下降，溫度也會急速下降，不利（lì）於（yú）填充。

(2)為避免（miǎn）塑料在流入型腔時直衝型腔壁、型芯（xīn）或嵌件，應保證塑料熔體能盡快流（liú）到型腔各部位，並避免型芯或嵌件變形。盡量（liàng）避免（miǎn）使教件（jiàn）產生熔（róng）接（jiē）痕，或使其縮接準產生（shēng）在產品不（bú）重要的部位。

(3)洗口位置及其塑料流人方向，應使塑料在流人型院時，能沿者型應平行方向均勻地（dì）流人，並有利於型腔內氣體的排出。如（rú）果（guǒ）生產（chǎn）時采用全自動操（cāo）作，則必須保證流（liú）注係統凝料能夠和組件一起順利地自動脫（tuō）模。汽注係統內應有良（liáng）好的排氣結（jié）構和充足（zú）的（de）冷料穴，盡量少（shǎo）地將（jiāng）流注係統內的空氣和冷料帶入型（xíng）腔，影（yǐng）響塑件（jiàn）質量。有一模多腔（qiāng）時（shí），應防止將大小（xiǎo）相差懸殊的塑件放在（zài）同一副注塑模具內。如果大小塑件體積（jī）相差（chà）4倍以上，則很難（nán）做到（dào）進料（liào）平衡。

(4)塑件投（tóu）影（yǐng）麵積較大時，在設（shè）計澆注係統（tǒng）時，應避免在注塑（sù）模具的單麵開設澆口，否則會造成（chéng）注塑時受力不均。

(5)注塑模具（jù）澆注係統設計應考（kǎo）慮縮短生產周期，提高勞動生產率。

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