注（zhù）塑成型工藝上的解決（jué）措（cuò）施有哪些（xiē）呢？接下來就由注塑加工（gōng）廠家技術員為大家詳細解（jiě）析吧！

2.1模具溫度

模（mó）溫對縮痕或縮孔的影響是（shì）相對的。模溫太（tài）低時，製件表層容易（yì）凝同變厚，芯層的厚（hòu）度相對減小，保壓補縮的通（tōng）道變窄，製件遠端得不到足夠的（de）補縮，形成縮痕或縮孔；此外，模（mó）溫較低使得澆注係統特別是澆口容易（yì）凍結，製件得不到足夠（gòu）的保壓補縮，也容易形成縮孔或縮痕（hén）。模溫太高時，模具的冷（lěng）卻效率較（jiào）低，冷（lěng）卻緩慢，由於冷卻（què）時間過長，導致收縮也變大，如（rú）果得不（bú）到足夠的保壓補縮（suō）也容易（yì）導致縮痕或縮孔（kǒng）。但相對來說，模溫較低時容（róng）易產生縮孔，模（mó）溫較高時容易產生縮痕。某項目的玩具燈零件，材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度（dù）大（dà）的部分形成縮孔，將模溫從100℃提供到130℃，並（bìng）采用高壓低速注塑，這樣一來（lái）縮孔就消失了。

2.2有效保壓

有效保壓（yā）偏低，導致樹脂填補小於（yú）製件（jiàn）的收縮量，在模具（jù）溫度偏高時就容易形成凹痕，而在模具溫度偏（piān）低時容（róng）易形成空洞。保壓過低的主（zhǔ）要原因如下：保壓設定（dìng）值偏低、保壓時間偏短、澆口尺寸偏小、分（fèn）流道偏細。

2.3其他影響較大的工藝參數

其（qí）他對縮痕和縮孔（kǒng）影響較大的工藝參數還包括熔體溫度、注（zhù）塑速度、V/P轉換位置、背壓和殘膠量等。熔體溫度越（yuè）高，材（cái）料黏（nián）度越低，更有利於充模和保壓補縮，對防止（zhǐ）縮痕和縮孔有利（lì），但熔體溫度越高，相應的（de）冷卻時間也越（yuè）高；合理的注塑速（sù）度，可以在澆口（kǒu）凍結前（qián）有效地（dì）進行保壓補縮；V/P轉換（huàn）位置一般選擇在製件填充到95%～98%左右，切換過早容易引起縮痕或縮孔；適當的背壓可以增加熔體的密實性，有利於防止（zhǐ）縮痕或縮孔；殘膠量一般控製在5～10mm，適當的殘膠量才能保證保壓的效果。

2.4注塑加工廠家 選擇的 後冷卻處理

對於一些外觀要求沒有縮痕但允許內部有縮孔（kǒng）的製件，可以在出模後迅速（sù）浸泡到凍水中，使得製件短（duǎn）時間內固化冷卻，防止縮痕的產生。這種方法對壁厚較大的產品比較有效。某項目的玩具恐龍（lóng），材料為（wéi）熱塑性聚氨酯(TPU)，在設計（jì）上很難（nán）避免壁厚不均和較大的壁厚（hòu），製件在模（mó）具內也很難充分冷卻，出模後製件（jiàn）表麵容易形成縮痕。解決的辦法是製件出模後立刻裝在（zài）夾具上放入凍水中定型，使得製件表（biǎo）麵迅速冷卻，當（dāng）然這會導致製件中間產生縮孔，但不會影響到製件的外觀。

標題：注塑加工廠通過成型工藝解（jiě）決縮印不良 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1684.html

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