在注塑模具塑膠製品行業中（zhōng），要將顆粒狀的塑膠原料熔融後澆注成具有一定設計要求和功能的塑膠零件，一般需要注塑機和塑（sù）膠模具配套實現。一套優良的塑膠模具可以保證注塑成型廠生產有效地進行，是生產部門利潤的保證（zhèng）。 

哪麽怎樣的模具才可（kě）以算得（dé）上是一套優良的模具呢？ 它必需具有合（hé）理的澆注係統，充分（fèn）且（qiě）良好的冷卻循環係統，結構和理且（qiě）製（zhì）造精良的抽芯（xīn）脫（tuō）模機（jī）構（gòu）和配置合理的頂出和脫（tuō）料係統。

頂出和（hé）脫料機構（gòu）是產品順利脫離模具的保證。合理的推杆設計不但可以保證產品質量，還可以（yǐ）保證機台（tái）的架動率。推杆設計是（shì）否合理可（kě）以通過注塑成型（xíng）的案例來做出比較。

加工 出的產品端部隻有0.7MM,高度8到（dào）10MM 的骨（gǔ）位比較多，而且骨（gǔ）位與骨位之間的空間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品有兩種（zhǒng）完全不一樣的推杆（gǎn）設計方案。咱們對比一下 這兩中（zhōng）方案的優缺（quē）點。

方案一：全部采取方形推杆的方式設置推杆（gǎn），推（tuī）杆的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如（rú）下 ：

此方案優點：1）基本不改變產品的內部型狀，容易獲得（dé）客（kè）戶通過。

此方案缺點：1）方推杆下的比較（jiào）多增加技工裝配難度，增加模具加工時間和成本。2）方推杆比較薄弱強度不足，會導致生產過（guò）程中經常出現彎曲甚致斷裂等失效現象影響生產效率。3）維修比（bǐ）較麻煩，等待配件時間比（bǐ）較長（zhǎng），影響機台的使用率。 

方案二：全部采取圓形推杆的方式設置推杆，推杆的（de）尺寸為直徑2.5和直（zhí）徑3.5，共15支，具體布局如下：

此方案優點：1）推杆數量（liàng）明顯減少，加工難度（dù）減少配模簡單。2）推杆頂出受力均（jun1）勻，相對於方（fāng）案一推杆不易頂彎，增加設備（bèi）的生產效率（lǜ）。3）維修比較簡單（dān），推杆比較容易（yì）得到，不（bú）需長時間等待。

此（cǐ）方案缺點：1）會少量改（gǎi）變產（chǎn）品（pǐn）內部結（jié）構，直徑（jìng）2.5的推杆會多出（chū）一段小柱子；需要向客戶（hù）耐心解釋說明其中的利害。

通過這兩個不同的方案（àn）對比，在設定推杆頂出方（fāng）案時一定要以保（bǎo）證生產（chǎn）為出發點，努力（lì）向客戶解析其中的優缺點，爭取以較佳的注塑成型方案實行。

以上就是在注塑成型過（guò）程中怎麽才能讓（ràng）推杆合理的（de）頂出的分享心得了。

標題：注塑模具在生（shēng）產過（guò）程中推杆是如何頂出的 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1691.html

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