塑（sù）膠模具注塑製品變形、彎（wān）曲、扭曲現象（xiàng）的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由（yóu）於注射充模時不可（kě）避免地在製件內部殘留有較大（dà）的內應力而引起翹曲，以下是激情A片久久久久久app下载塑膠（jiāo）模具廠家小編整理的有關塑膠模具注塑製（zhì）品翹曲和扭曲的原因及解決（jué）辦法。

1、冷卻不充分或不均勻造成

在未（wèi）完全冷卻（què）時頂出，頂杆的頂推力往往使成（chéng）型製件變（biàn）形（xíng），所以未充分冷（lěng）卻就勉強脫模會產生（shēng）變（biàn）形。解決辦（bàn）法是是在模腔內充分冷卻，等完全（quán）硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。

2、由成（chéng）型應變引起

成型（xíng）應（yīng）變造（zào）成的變形主要（yào）是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高（gāo）模具溫度、提高熔料（liào）溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減小收縮率在方向上的差值。

3、頂杆造成

有的製件的脫模性不良，采用頂杆強行脫模（mó）而造成變形。對不易變形的塑料製件，這時不是產生變形而是產生（shēng）裂紋。其（qí）消除方（fāng）法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模（mó）劑也（yě）可改善脫模（mó）。

4、 矯（jiǎo）正製品翹曲的方法

從模具中取出的（de）製品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製品放在矯正的工（gōng）具上，在（zài）翹曲（qǔ）的地方加上重（chóng）物（wù），但必（bì）須明確決定重（chóng）物的重量同所放的位置。或把（bǎ）翹曲的製品放在矯直器上，一（yī）同放入製品熱（rè）變形溫度附近的熱水中（zhōng），簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會使製品的變形更加曆害。

標題：塑膠模具注塑（sù）製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1743.html

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