1. 定義

模具加工(Mold Making)是指成型和製坯工具的加工，此（cǐ）外還包括剪（jiǎn）切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置（zhì）在上下模之間，在壓力（lì）機的作用下實現（xiàn）材料的成型，當壓（yā）力（lì）機打開時，就會獲（huò）得由（yóu）模具形狀所確（què）定的工件或（huò）去除相應的廢料。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都可以（yǐ）用模具成型。

級進（jìn）模是指能自動的把加工（gōng）工件從一個工位移（yí）動到另一個工位，並在最（zuì）後一個工位得到成型零件的一套模具。模（mó）具加工（gōng）工藝包括：裁模、衝坯模（mó）、複合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、衝壓模、模切模具（jù）等。

2. 模具種類

（1）金屬衝壓模具：連續模、單衝模、複合模、拉伸模

（2）塑（sù）膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模

（3）壓鑄（zhù）模具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠模具

3. 模具加工（gōng）流程

開料：前模料、後模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開框：前（qián）模模框、後模模框；

開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗（cū）；

銅公：前模銅公、後模（mó）銅公、分模線（xiàn）清角銅公；

線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯；

電火花：前（qián）模粗、銅公、公模線（xiàn）清角、後（hòu）模骨位、 枕位；

鑽孔、針孔、頂針；模具頂針（zhēn）孔水路孔加工行位、行位壓極；

斜頂、複頂針、配頂針。

4.  其他

（1）唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘（dìng））；

（2）飛模；

（3）水口、撐頭、彈簧、運水；

（4）省模、拋光、前模、後模骨位（wèi）；

（5）細水結構、拉杆螺絲拉（lā）鉤、彈簧

（6）重要部件熱處理、淬火、行位表麵氮化；

5. 模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本特點

（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹（āo）模、凸（tū）模和模架組（zǔ）成，有些還（hái）可能是多件拚合模塊。於是上、下模（mó）的組合，鑲塊與型腔的（de）組合，模塊之間（jiān）的拚（pīn）合均要求有（yǒu）很高的加工精度。精密模具的尺寸精度（dù）往（wǎng）往達μm級。

（2）形麵複雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很（hěn）複雜。有些曲麵必須（xū）用數學計算方法進行處理。

（3）批量小 模具的生產不是大批量成批生（shēng）產，在很（hěn）多（duō）情況下往往隻生產一付。

（4）工序多 模具加工中總要（yào）用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重複性投產模（mó）具（jù）的使用是有壽命的。當一付模具的使用超（chāo）過（guò）其壽命時，就（jiù）要更換新的模具，所以（yǐ）模具的生產往往有重複性（xìng）。

（6）仿形（xíng）加工模具生產中有時（shí）既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工（gōng）。這就要求仿製精度高，不變形。

（7）模具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼製（zhì）造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼（gāng）製造。這類鋼（gāng）材（cái）從毛坯鍛造、加工到熱處理（lǐ）均有嚴格要求。因此加工工（gōng）藝的（de）編（biān）製就更加不容忽視（shì），熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

根據上述諸多特（tè）點，在選用機床上要（yào）盡可能滿足加工要求。如數控係統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性（xìng）要好，具有仿（fǎng）形功能等。

7. 加工（gōng）工藝流程安排

（1）底（dǐ）麵加工，加工（gōng）量保證（zhèng）；

（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢查；

（3）2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作平麵（miàn）加工（包括安全平台麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵、側基準麵）；

（4）半精加工前，側基準麵的（de）找正確保（bǎo）精度；

（5）半精加工2D、3D型麵，精加工各類安裝工作麵（包（bāo）括限位（wèi）塊安裝麵（miàn）及接觸麵、鑲（xiāng）塊（kuài）安裝（zhuāng）麵及（jí）靠背麵、衝頭安裝麵（miàn）、廢料（liào）切刀安裝麵及（jí）靠背麵、彈簧安（ān）裝（zhuāng）麵（miàn）及接觸麵（miàn）、各類行程限製工作麵、斜楔安裝麵及靠背麵），半精加工各類導向麵、導向孔，留（liú）餘量精加工工藝基準孔及高度（dù）基準麵，並記（jì）錄數據；

（6）檢（jiǎn）驗複查加（jiā）工精度；

（7）鉗工鑲作工序；

（8）精加工前，工藝基（jī）準孔基準麵找正，鑲塊餘量檢查；

（9）精加工型麵（miàn）2D、3D，側衝型麵及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工（gōng）導向麵及導向（xiàng）孔（kǒng）；

（10）檢驗複（fù）查加工精度。

8. 注意事項

（1）工藝編（biān）製簡明、表達詳細，加工內容盡量（liàng）數值化表達；

（2）加工重點難點處，工藝（yì）要特別強調；

（3）需要組合加工處，工（gōng）藝表達清（qīng）楚；

（4）鑲塊需單獨加工時，注意（yì）加工精度的工藝要求注明（míng）；

（5）組合加工後，需（xū）單獨加工的鑲（xiāng）塊零件，組合加工（gōng）時工藝安裝單（dān）獨加工的基準要求；

（6）模具加（jiā）工中彈簧（huáng）是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命（mìng）長的（de）模具彈簧。

標題：注塑模具基（jī）礎知識講解，模具注塑加工基礎知識 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1770.html

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文章關鍵詞：注塑模具,模具注塑,模具加（jiā）工