注（zhù）塑模具生產加工製（zhì）造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤（zé）比較差的（de）原因是什麽又該如何解（jiě）決呢? 

正常注塑模（mó）具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤主要由塑（sù）料（liào）的類型、著色劑及模麵的光潔度（dù）來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及（jí）解決方法主（zhǔ）要有以下幾點。 

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵（miàn）有（yǒu）鏽跡等，模具排氣不良。 

2.使用的再生料過（guò）多，塑料或著色劑質量差，混有（yǒu）水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。 

3.注塑模具（jù）的（de）澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道（dào）、分（fèn）流道（dào）和澆口。 

4.料溫（wēn）與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。 

5.塑料（liào）要充分塑化（huà），但要防止料的降解，受（shòu）熱要穩定，冷卻（què）要充分，特別是厚壁的（de）。 

6.注塑模具生（shēng）產製造過程中鎖模力要足（zú）夠。 

7.注（zhù）塑模具加工（gōng）壓力過低、速（sù）度過（guò）慢、注射時間不足、背壓不足，造成密（mì）實性差而使表麵暗色。 

8.防止冷料進入製件，必要時改（gǎi）用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。 

做好以上（shàng）8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生（shēng）產過程中出現此種現象也可以很好的做好補救措施，最大限度（dù）的減（jiǎn）少企業生產進度所受的影響，增加企業的生產效率。

標題：注塑模具生產加工製造過程中，顏色暗和光澤差如何解決 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1781.html

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