毛邊是一（yī）種很常（cháng）遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所產生的分模力大過鎖模力,因而迫（pò）開工（gōng）模,使塑料走出來並在塑件表（biǎo）層形成彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能有很多種。哪麽如（rú）何預（yù）防注塑模具製品出（chū）現毛邊（biān）呢（ne）?下麵深圳激情A片久久久久久app下载注塑模具廠家小編就為大（dà）家分享一下，希望對大家有所（suǒ）幫助。

例如訴塑料方麵的問題,或是射出機有損壞,或是調校不適當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力（lì）及操作時（shí）序有關,因此要找出其解決方法也不容易.由於塑料（liào）的粘（zhān）度會影響其流動速度（dù）及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動性高使很容易流人工模合模（mó）麵之間的微小空隙,增（zēng）加分模（mó）力,直至出（chū）現彼鋒.

塑料方麵的另一（yī）種問題,就是其幹燥狀況（kuàng）及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可以侵（qīn）透塑料表（biǎo）麵直接與塑料份子（zǐ）鍵合,因而影響塑（sù）料的性能,至於聚碳酸（suān）酯,雖然沒有吸水性,但其性（xìng）能也對其（qí）表麵水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都（dōu）必須（xū）預先加以焙幹,才能正確地控製其性能.如果在（zài）塑料內混入（rù）雜物（wù）,或是混合不同種類的塑料（liào）,則當然更難預測塑料的性能變化（huà）.

塑料在模（mó）腔內的壓力,會隨著模腔的充（chōng）填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不多等於（yú）零.而在注口之壓力則比模腔內其它位（wèi）置的壓力（lì）都高（gāo）,但當模腔（qiāng）完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內的壓（yā）力都變成同一靜壓,因而要把工模迫（pò）開的（de）力量便會大增,引致毛邊之產生.為了避免此種情況之（zhī）出現（xiàn）,在模（mó）腔一旦填滿（mǎn）,注射（shè）壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力（lì）.

除了正確調校射出機之壓力控製係統外,另一（yī）種輔助方式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避免了毛邊（biān）的產生.由於注射速度太慢會（huì）拖慢生產,的注射速度調（diào）校方法就是分段調校,以（yǐ）在注射過程中的平（píng）均速度不會太慢.

由於（yú）注射速度太快會加大壓力損壞,提高模（mó）腔內塑料的平均壓力,所以注射速度的調整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生（shēng）.

如果（guǒ）是射出機的機械結構方麵（miàn）有問題,則其複雜性（xìng）便較大,要找問題的成（chéng）因也（yě）較困難.例如模板之間的平行度有偏差,或是模板拉杆的受力分不均勻,也會引（yǐn）起工模力不平衡,以致塑件在鎖模（mó）力較弱的位置出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆或（huò）熔膠（jiāo）筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間（jiān）滑行及逆流,因而（ér）出現壓力切換位（wèi）置點（diǎn）的不（bú）正確,造成局部的毛邊及（jí）射（shè）膠不足情況.

除了上述各種因素之外（wài）,如果工模方麵出現了問題,也會（huì）產生毛邊.例如工模用（yòng）久了,有些（xiē）位置有了磨損,使容易有毛邊的現（xiàn）象.甚至一些小毛病,如排氣孔（kǒng）阻塞,也會（huì）引起模腔壓力升高（gāo）,而壓力太高便會有毛（máo）邊.在一些多腔工（gōng）模,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的流動（dòng）便不對稱,為了避免個別模腔射膠不足,另外一些模腔便可能會毛邊。

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