注塑模具是一種生產塑（sù）膠製品的（de）工具;也是賦予塑膠製品完整結構和（hé）精確尺寸的工具。而注塑模具製造困難（nán）有（yǒu）五點原因，下麵由深圳激情A片久久久久久app下载（xiáng）塑膠模（mó）具生產（chǎn）廠家小編來給大家仔細（xì）講解下。

1、型腔及型芯呈立體（tǐ）型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵（miàn）加工難度比較大，特別是型腔的盲孔（kǒng）型內成型表麵（miàn）加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔（fǔ）助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2、精度和表麵質（zhì）量要求高，使用壽命要（yào）求長

目（mù）前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的（de）注塑模（mó）具（jù）零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以（yǐ）下。

激（jī）光（guāng）盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工（gōng）的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長（zhǎng）壽命注塑模（mó）具對於提高高效率和降低成本是很必要的（de），目（mù）前注塑模（mó）具的使用壽命一般要求100萬次以上。

精密（mì）注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度（dù），增加支承柱或錐形定位元件以防（fáng）止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂（dǐng）出裝（zhuāng）置是影響製（zhì）品（pǐn）變形和尺寸精度的重要（yào）因（yīn）素，因此應該（gāi）選擇最佳（jiā）的頂出點，以使各（gè）處脫模均勻。高精度注塑模具在結（jié）構上多數采用鑲拚或全拚（pīn）結構，這（zhè）要求模具零部件（jiàn）的加工精度、互換性均大為提高。

3、工藝流程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完（wán）整的產品，而且在很多的情況下都（dōu）是在其它部件已經完成，急（jí）切等待注塑件的配套上（shàng）市（shì）。因為（wéi）對（duì）製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由（yóu）於樹（shù）脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模（mó）與修正，使開發和交貨的時（shí）間非常緊張。

4、異地（dì）設計（jì）、異地製造

模（mó）具製造不（bú）是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具（jù）製造廠家根據用戶的要求，設計製（zhì）造模具而（ér）且在（zài）大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計（jì）、模具設計製造和製（zhì）品的生產異地進行的情況。

5、專業分工，動（dòng）態組合

模具生產批量小，一般屬於單（dān）件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻（zhī）由一個廠家（jiā）單獨完（wán）成，且製造工藝複雜，普通設備和（hé）數控設備使（shǐ）用極不均衡。

標（biāo）題：塑膠注塑模具生產廠家（jiā）：注塑模具製造（zào）困難的五點原因 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1825.html

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