注塑模具的工作原理
任何注塑模具都可以分為定模和動（dòng）模兩大部（bù）分。

定模部分安裝固定在注塑機的定模鑲板（bǎn）上,在注射成型過程中始終（zhōng）保持靜止不動;動模部（bù）分則（zé）安裝固定在注射（shè）機的移動

鑲板上,在注射成型過程中可隨注塑機上的合模係統運動（dòng）。開始注射成型時,合模係統帶著動模部分朝著定模方向移動（dòng）,

並（bìng）在分（fèn）型麵處與定模部分閉合,其對合的精確度由（yóu）合模導向機構即由（yóu）導柱和固定在定（dìng）模板上的導套來保證。動模和定

模閉合之後,加工在定模板中的定模型腔與固定在動模板上的動（dòng）模構成與製品形狀和尺寸一致的閉合模腔,模腔在注（zhù）塑

機合模（mó）過程中（zhōng）被合模係統提供的（de）合模力鎖緊,以避免它在塑料熔體的（de）壓力下脹開。注塑機從噴嘴中注射出的塑料熔體

經（jīng）由開設（shè）在澆口套中的主（zhǔ）流道進入模腔（qiāng）,再經由分（fèn）流（liú）道和澆口進入模腔,待熔體充滿模腔並經過（guò）保壓、補縮和冷卻定型

之後,合模係統便（biàn）帶動動模後撤複位,從而使（shǐ）動模和定模兩（liǎng）部（bù）分從分型麵處分開。當動模後撤到一定位置時,安裝在其內

部的頂出脫模機構將會在注塑機頂棒的（de）推頂作用下與動模其他部分產生相對運動,於是製品和澆口及流道中的凝料將

會被它們（men）從動模上以（yǐ）及從（cóng）動模一側的分流道中頂出脫落,就此完成一次注射成（chéng）型過程。

標題：​注塑模具的工（gōng）作原理 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/195.html

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