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壓鑄行業需求巨(jù)大前景(jǐng)廣闊

文章(zhāng)來源: 激情A片久久久久久app下载模具 人氣:12440 發(fā)表時間:2018-09-28 15:19:56

[導讀(dú)]:出過國的人都會有一種體會,就是國外的產品比較精(jīng)美(měi),特別是日本、德國的產品(pǐn),大到機械、小到文具,都(dōu)給人一種精美絕倫的感覺,好(hǎo)像是一件件做工精湛的工藝品(pǐn),這就是模(mó)具的功勞。

出過國的人都會有一種體(tǐ)會,就是(shì)國外的產品比較精美,特別是日本(běn)、德國(guó)的產品,大到機械、小到文具,都給人一種精美絕倫的感覺,好(hǎo)像是一件件(jiàn)做工精湛的工藝品,這就是模具的(de)功勞。

我們要想成為世界製造(zào)業大國,沒有先進(jìn)的模具工業是不行的。在這方麵我們還有很長的(de)路要走,還有(yǒu)很(hěn)多東西要學。首要的一條是要重視模(mó)具行業的發展,不(bú)但要有(yǒu)先(xiān)進的技術,更要重視模具行業的商品化(huà),讓模具行(háng)業從企業中走出來,成(chéng)為一(yī)個具有市場競爭(zhēng)力的新興行業。

“百業之母”發展迅速

模具,是工(gōng)業生產(chǎn)的基礎工藝裝備,在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等(děng)產品中,60%-80%的零部件都依靠(kào)模具成形,壓鑄質量的高低決定著產品質量的高低(dī),因(yīn)此,模具被稱之為“百業之母”。模具又是“效益放大器”,用模具生產的(de)最終產品的價值,往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。

壓鑄生產的工藝水平及科技(jì)含量的高低,已成為(wéi)衡量(liàng)一個國家科技與產品製(zhì)造水平的重要標誌,它在很大程度上決定著產品的(de)質量、效益、新產品的開發能(néng)力,決定著一(yī)個國家(jiā)製(zhì)造業(yè)的國際競爭力。

改革開放(fàng)以來(lái),我國(guó)模具(jù)工業發展迅(xùn)猛。1996至2001年間,我國模具工業的產值年平均增長14%左右。目前(qián),全國共有模具生產廠點1.7萬個,從業人員50多萬(wàn)人。2001年全國模具工業(yè)總產值(zhí)達300億元人民幣,我國模(mó)具年產值已位居世界第四(sì)。

我國模具工業的技術水平近年(nián)來也取得(dé)了長足的進步。大型(xíng)、精密、複雜、高效和長壽命模具上了一個新台階。大(dà)型複雜衝模以汽車(chē)覆蓋件模具(jù)為代(dài)表,已(yǐ)能生產部(bù)分新型轎(jiào)車的(de)覆蓋件模具(jù)。體現高水(shuǐ)平製造技術的多工位級進模的覆(fù)蓋麵,已從電(diàn)機、電器鐵芯片(piàn)模具,擴展到接插件、電子槍零(líng)件、空調器散熱片等家(jiā)電零件模具。在(zài)大型塑料模具方麵,已能生產48英寸電視的塑(sù)殼模具、6.5Kg大容量洗衣機全套塑料模具(jù),以(yǐ)及汽車保險杠(gàng)、整體儀表板等模具(jù)。在精密塑料模具(jù)方麵,已能生產照相機(jī)塑料模具、多型腔小模(mó)數齒輪模具及塑封模具等。在大型精密複雜壓鑄模方麵,國內已能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模(mó)及汽車後橋齒輪箱壓鑄模。其他類型的模具,例(lì)如子午線輪胎活絡模具、鋁合金和塑料門窗(chuāng)異型材擠出模等,也都達到了較高的水平,並可替代進口模具(jù)。

最大的模具進口國

但(dàn)是,我國模具(jù)工業(yè)無(wú)論(lùn)是在數量還是質量(liàng)上,與工業發達國家存(cún)在著很(hěn)大的差距,滿足不了工業發展的需要,目前國內市場的滿足率僅在70%左右,

我國大部分模具是企業自產自用,真正作為商品流通的模具僅占1/3。所產模具基本上(shàng)以中低(dī)檔為主,一些大型、精(jīng)密、複雜和(hé)長(zhǎng)壽命的高檔模具,在技術上無法與發達國家相比(bǐ),生產能力也遠(yuǎn)遠不能滿足國民經濟發(fā)展的需要。近五年來,我國平均每年進口模具8.14億(yì)美元,2001年進口模具11.12億美元(出口模具僅1.88億美元),這還不包括隨進口設備(bèi)和生產線作(zuò)為附件帶來的模具。根(gēn)據海關統(tǒng)計,近幾年進出口相抵,我(wǒ)國已成為世界上最大的模具進口國(guó)。

我國模具產品的結構很不(bú)合理。我國模具產品結構中衝(chōng)壓模具約占50%,塑料模(mó)具約占34%,壓鑄模(mó)具約占6%,其它各類模具約占10%;發達國家對發展(zhǎn)塑料模普遍比較重視,塑料模所占比例一般在40%左右;大型、精密、長壽命模(mó)具所占比例為50%以上,而我國僅為25%左右;我國主要模具生產能力集中在各主機廠的模具分(fèn)廠(或車間)內,所產模具商品化率很低,模具自產(chǎn)自(zì)銷比(bǐ)例高達60%-70%,而國外70%以上是商品模具;即(jí)使是專業模具廠,我國也大多數是“大而全”“小(xiǎo)而全”,國外則大多是“小而專”“小而精”,生產效率和經濟效益俱佳。

國(guó)內外(wài)模具的質量水平不可同日而語,開發能力和經濟效益仍有(yǒu)差距。發達國家一個模具職工平均創(chuàng)造產值15萬-20萬美元,我國隻有4萬-5萬元人民幣。國外(wài)企業大都有一定利(lì)潤,而我國模(mó)具(jù)企業大多是微利甚至虧損。


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