我國五金模具產業經過多來（lái）的迅猛發（fā）展，模具零件（jiàn）的標準化、專業（yè）化和商品化工作，已具有較高的水平，並且取得了長足的進步。自1983年全國（guó）模具標準化技術委員會成立以來，組織專家對模具標準進行製定、修訂和審查，共發布（bù）了90多項標準，其（qí）中衝模標準22項（xiàng）、塑料模（mó）標準20餘項。這些標準的發布、實施，推動了模具行業的（de）技術進步和發展，產生了很大的社會（huì）效益和經（jīng）濟效益（yì）。模標準件的研究、開發和生產正在全麵深入展開，無論是產（chǎn）品類型（xíng）、品種、規格，還是產品的（de）技術性能和質量水平都（dōu）有明顯的（de）提高。
　　
　　“目前（qián），我國模具的標準化程度和應用水平（píng）達50%，與國（guó）外工業發達國家(70-80%)相比，尚有較大的差距（jù）。”模具專家羅百輝表示，近年來我國生產銷售廠家逐年增加，但大多數是（shì）規模小、設備陳舊、工藝落後、成本高、效益低（dī）。隻有普（pǔ）通中小型標準衝模模架和塑（sù）料模模架、導柱、導套、推（tuī）杆、模具彈簧、氣動元件等產品，商品化程度較高（gāo），可基本滿足（zú）國內市場的需（xū）求，並有部分出口。而那些技術含量（liàng）高、結構先進（jìn）、性能優異、質量上乘、更換便捷的具有個性化的產品（pǐn），如球鎖式快換凸模（mó）及固定板、固體（tǐ）潤滑導板和導套、斜楔機構及其零部件，高檔塑料模具標準件和氮氣（qì）主彈簧等在國內的生產廠家甚少，且由於資金（jīn）缺乏，技改項目難（nán）以實施，生產效（xiào）率低，交貨周期長，供需矛盾日益（yì）突出。
　　
　　據（jù）羅百輝統計分（fèn）析，我國每年尚需從國外進口相當數量（liàng）的模具標準件，其（qí）費用約占年模具進口（kǒu）額的8%左（zuǒ）右。國產模具（jù）標準件在技術標準、科技開發、產品質量等方麵，還存在不少（shǎo）問題。諸如，產品標準混（hún）亂（luàn），功能元件少且技術含量低（dī），適用性差；技改（gǎi）力度小（xiǎo）、設備陳（chén）舊、工藝落後、專業（yè）化水平低、產品質量不（bú）穩定；專業人才缺乏，管理跟（gēn）不上、生產效率低、交貨周期長；生產銷（xiāo）售網點（diǎn）分布不均，經營品種規格少，供應不足；某些單位為了爭奪市場，不講質（zhì）量，以次充好，偽劣商品充斥市場。還有不計成本、盲目降價、擾亂市場的現象，是需要認真研究，丞待解決的。
　　
　　總體（tǐ）來分析，中國五金模具標準件行業發展前景非（fēi）常樂觀，標準件（jiàn）行業成為如今陽光產業，正在跨向大世界。

標題：中國五金模具進國際市場前景可觀 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/354.html

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