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日前,國際模協秘書長(zhǎng)羅百(bǎi)輝表示,中國模具市場正(zhèng)處在(zài)高速增長期,尤其是塑料(liào)橡膠模具,更是有了長足的發展。從近年來(lái)我國模具進出口數據可以看出,進口塑膠模具金(jīn)額比出口金(jīn)額高很多,塑模具產品(pǐn)進出口占比統計(jì)要改善中(zhōng)國(guó)塑料模具的進出口狀況,必須加速國(guó)產塑料模具的發展。為此,要盡快突破製約模具產業發展的兩大瓶頸。一是模具標準化(huà)率(lǜ)不足,這必然導致交貨(huò)期延長,同時造(zào)成用戶更換零部件的困難。模具標準化程度低也直接製約著模具的(de)專業化分工協作(zuò)和(hé)商品化流通,也限(xiàn)製了模具的(de)出(chū)口,2011年中國模(mó)具標準化程度和商品化程度在55%左右,與發達國家商品化程度70%-80%相比,還有較大的差距(jù)。
羅百輝認為製約模具發展的另一個主要原因是國內製造高(gāo)精模具的能力較(jiào)低(dī)。隨著塑料工業的不斷發展,精密(mì)、大(dà)型(xíng)、複雜、長壽命塑料模具的發展將高(gāo)於總量發展速度。同時,由(yóu)於近年來(lái)進口模具中,精密、大型、複雜、長壽(shòu)命模具占多數(shù),所以,從減少進口、提高國(guó)產化率角度出發,這類國產高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。
隨著發達國家模具產業和技術的對外轉移以及中國產業結構的調整,與轎車、家電(diàn)和電子業相關(guān)的精密模具(jù)的需求不斷增加(jiā),從速度、品質、成本及服務等多方麵(miàn)加速了模具產業的競爭步伐,從而不斷提升國(guó)內(nèi)模具標準化和精密化等方麵(miàn)的技術水(shuǐ)準。經過多年努力,塑料模標(biāo)準模架、標準推杆和彈(dàn)簧等在中國越來越廣泛地得到應用,並且出(chū)現了一些國產的商(shāng)品化的熱流道係統組件;針對市場(chǎng)關鍵零部件、微孔、精(jīng)細結構組件的(de)加工要求,追求精密模具(jù)的開發以提高產品附加(jiā)值(zhí),已成為一些中小企業發展之(zhī)道。
未來模具將向大型化、高精密度、多(duō)功能複合型等方向發展,熱流道模具在塑料模具中(zhōng)的比重將逐漸提高(gāo),並且隨著塑料成型工(gōng)藝的不斷(duàn)改進與發展,氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具也將隨之發展。同時,由(yóu)於近年(nián)來中國(guó)每年用20億美元左右進口模具,其中精密(mì)、大型、複雜、長壽命模具占多數。從減少(shǎo)進口的角度出發,中國也應加快高檔塑料模具的(de)開發。
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