出產實（shí）踐（jiàn）中，有些模具一旦投入到出產線上運用以後，卻（què）往往會發（fā）生各種問題，無法滿意產品的（de）出產要（yào）求或技術要求，造成出產線的非（fēi）正常（cháng）罷工等，帶來許多不（bú）穩定要素。所以，怎（zěn）麽進步模具的穩定性（xìng），成為模具製作企（qǐ）業麵臨的現實問題。

塑（sù）膠模具

模具的設計（jì）與（yǔ）製（zhì）作中，設計人員的經曆與技術起到（dào）關鍵（jiàn）效果。設計合理與否，經過試模才（cái）幹承認，而模具則需求經過多次試模及反（fǎn）複修正，才幹（gàn）終究完成。出產實（shí）踐中，有些模具一（yī）旦投入到出產線上運用以後，卻（què）往往會發生各種問題，無法滿意產品的出（chū）產要（yào）求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶（dài）來許多不（bú）穩（wěn）定要素。所（suǒ）以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。

何（hé）謂穩定性穩定性分（fèn）為工藝（yì）穩定性和出（chū）產穩定性（xìng）。工藝穩定性指滿意出產合格產品具有穩定性的工藝計劃;出產穩（wěn）定性則指出產過程中具有穩定性的出產能力。

先讓我們來（lái）看（kàn）看影響模具及衝壓成形穩定性的主要要素。分別為：模具資（zī）料的運用方法;模具結構件的（de）強度要求;衝壓資料功（gōng）能的穩（wěn）定性（xìng）;資料（liào）厚度（dù）的波動特性;原料的改變範圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改變範圍;潤滑劑的挑選。

值得注意的是（shì），在衝壓成形過程中，因為每一（yī）種衝壓板材（cái）都有自己的化學成分、力學功能（néng）以及與衝壓功能密（mì）切相關的（de）特性值，衝壓資料的功能（néng）不（bú）穩定、衝壓資料厚度的波動、以（yǐ）及衝壓原（yuán）料的（de）改變，不但直接影響到衝壓成（chéng）形加工的精度和品質，亦可能導（dǎo）致模具的損壞。

以拉伸筋為例，其在衝壓成形中（zhōng）便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需求具有必定巨細、且沿固定周邊適當（dāng）分布的拉力，這種拉力來自衝壓（yā）設備的（de）效果力、邊緣部分（fèn）資料的變形阻力，以及壓邊圈麵上的活動阻力。而活動阻力的發生，假（jiǎ）如僅僅是（shì）依托壓邊力的效果，則模具和資料之間的（de）摩擦力是（shì）不夠的。

為此，還須在壓邊圈（quān）上設置能發生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的（de）阻力，然後使資料發生較（jiào）大的塑性變形，以滿意資料（liào）的塑性變形和塑性活動的要求。同時，經過（guò）改變拉伸筋阻力的巨細與分布，並操控資料（liào）向模具內活動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布情況的有用調理，然後（hòu）防止拉伸成形時產品的決裂、起皺，以及（jí）變形等品（pǐn）質問題。

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